ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Российский патент 1995 года по МПК A21C1/06 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к хлебопекарному производству, и предназначено для замеса теста. Оно также может использоваться в других отраслях промышленности для смешивания и структурирования порошкообразных и жидких компонентов.

Известна тестомесильная машина, у которой рабочая месильная камера выполнена цилиндрической, а на выходе из нее установлена дополнительная камера, с помощью которой можно регулировать степень заполнения рабочей камеры и интенсивность последней стадии замеса пластификации [1]
Недостатки этого устройства конструктивная сложность и высокая стоимость.

Известно устройство [2] включающее смесительный канал с установленным в нем поршнем, снабженным продольными пазами для рециркуляции компонентов и уплотнительными канавками. Устройство снабжено толкателем, установленным снаружи на поршне, резервуаром для смазывающе-заторной жидкости и распределительной камерой с подпружиненным плунжером, взаимодействующим с толкателем. Распределительная камера сообщена со смесительным каналом и резервуаром для смазывающе-запорной жидкости посредством клапанов.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому объекту является выбранная в качестве прототипа тестомесильная машина непрерывного действия, содержащая зоны предварительного перемешивания и окончательной проработки, с установленным в последней щелевым клапаном, снабженным вибратором и механизмом регулирования зазора щели и поддержания постоянного давления теста в зоне проработки [3]
Недостаток прототипа невысокое качество получаемого теста и готовых изделий. Это вызвано невысокой интенсивностью замеса, обусловленной возможностью вращения теста вместе со шнековым рабочим органом и малым дополнительным воздействием при прохождении щелевого клапана в связи с кратковременностью его взаимодействия с тестом. Кроме того, возможен разрыв большого количества нитей клейковины во время половины колебательных движений клапана тех, что вызывает уменьшение сечения потока теста. Вследствие этого снижается газоудерживающая способность теста, влияющая на удельный объем и аромат готовых изделий.

Цель изобретения повышение качества теста.

Указанная цель достигается тем, что тестомесильная машина состоит из двух частей смесителя и пластификатора, представляющего собой камеру с поршнем. В камере пластификатора по обе стороны прикрепленного к штоку поршня установлены решетки с различной ориентацией отверстий, с внешней стороны которых вершинами к ним расположены конические вытеснители, установленные в камере с радиальным зазором. Камера пластификатора имеет два выходных патрубка, размещенных с ее противоположных концов, и расположенный в середине входной патрубок.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая тестомесительная машина отличается тем, что в пластифицирующей камере на штоке установлен поршень, по обе стороны которого смонтированы решетки с различной ориентацией отверстий, с внешней стороны которых вершинами к ним расположены конические вытеснители, установленные в камере с кольцевым зазором. Пластифицирующая камера снабжена дополнительным выходным патрубком и расположена под смесительной камерой симметрично относительно соединительного патрубка.

На чертеже схематически показана тестомесильная машина, продольный разрез.

Тестомесильная машина содержит смеситель 1 с размещенными внутри него лопастными рабочими органами 2 и пластификатор, состоящий из корпуса 3 с размещенным в нем поршнем 4, жестко закрепленным на штоке 5, соединенной с приводом (не показан). В корпусе по обе стороны поршня расположены решетки 6, с внешней стороны которых вершинами к ним с радиальным зазором к корпусу установлены конические вытеснители 7. В середине пластификатора имеется входной патрубок, соединяющий его со смесителем, а с противоположных концов размещены выходные патрубки.

Тестомесильная машина работает следующим образом. Исходные компоненты подаются в смеситель 1, где смешиваются лопастными рабочими органами 2, а затем поступают в корпус 3 пластификатора через его входной патрубок. Поршень 4 смещен относительно патрубка (например, влево), и тесто заполняет свободный объем в корпусе. При движении штока 5 и поршня, например, слева направо тесто перемещается вместе с ним и частично рециркулирует во входной патрубок. После прохождения поршнем входного патрубка рециркуляция прекращается. Тесто находится перед поршнем, продавливается сквозь решетки 6, разрушающие возможные комки непромеса, сохранившиеся при обработке лопастными рабочими органами 2 смесителя 1. Различие расположения отверстий в смежных решетках усиливает этот эффект. При этом тесто из пшеничной муки приобретает ориентированную структуру. Затем оно продавливается через конический сужающийся зазор между корпусом и коническим вытеснителем 7. Происходит поперечное перемешивание потока благодаря изменению его сечения, а также пластификация при продавливании через зазор. Обработанное тесто через правый патрубок 9 отводится из машины. Затем шток 5 меняет направление движения. Тесто, после прохождения входного патрубка заполнявшее противоположную (например, левую) часть пластификатора, подвергается обработке описанным выше образом.

Продавливание теста через отверстия решеток и конический зазор обеспечивает ликвидацию непромеса (воздушно-мучных сфер) и пластификацию в условиях, способствующих сохранению нитей клейковины, что дополнительно положительно сказывается на качестве готовых изделий, особенно на их пористости, а также цвете. Предложенное устройство достаточно просто конструктивно. Благодаря размещению входного патрубка в середине корпуса пластификатора и использованию двух выходных патрубков, размещенных с противоположных его сторон, ликвидируется холостой ход нагнетательного поршня. Частичная рециркуляция теста, происходящая до изолирования поршнем объема в находящейся перед ним части корпуса пластификатора обеспечивает дополнительную механическую проработку продукта, интенсифицирует замес. Ликвидация холостого хода поршня позволяет при той же производительности и числе ходов поршня снизить его диаметр и, соответственно, габариты пластификатора. По сравнению с прототипом выигрыш достигается также за счет ликвидации резервуара для смазывающе-запорной жидкости.

Использование: в пищевой промышленности для приготовления теста. Сущность изобретения: в смесительной камере расположена лопастная мешалка. В пластифицирующей камере на штоке установлен поршень, по обе стороны которого смотированы решетки и конические вытеснители. 1 ил.

ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащая связанные между собой соединительным патрубком смесительную камеру с лопастной мешалкой и входным патрубком и пластифицирующую камеру с выходным патрубком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества теста, в пластифицирующей камере на штоке установлен поршень, по обе стороны которого смонтированы решетки с различной ориентацией отверстий, с внешней стороны которых вершинами к ним расположены конические вытеснители, установленные в камере с кольцевым зазором, пластифицирующая камера снабжена дополнительным выходным патрубком и расположена под смесительной камерой симметрично относительно соединительного патрубка.