Изобретение относится к мясной и рыбной промьпдленностям.
Известно устройство для перекладки сосисок без оболочки, в котором применяется технологический конвейер, состоящий из двух параллельных цепей, между ними навешаны корзинки, в которых обрабатываемые сосиски проходят через &се термические зоны: обжарку, варку и охлаждение. В целях исключения заноса в; холодильную камеру большотоколичества тепла, накопленного технологическим конвейером при его проходе через тепловые камеры, этот конвейер разделяют на две ветви горячую и холодную, что приводит к необходимости создания устройств для синхронной передачи сосисок, находящихся в корзинках нагретого конвейера, в корзинки второй ветви, проходящей через камеру холодильной обработки сосисок С1.
Известно также устройство для переклад1пда сосисок без оболочки, включающее конвейе с корзинками для выгрузки и приема сосисок и ограничительную стенку. В этом устройстве перекладка осуществляется путем выпадания сосисок из зева переворачивающейся корзинки горячего конвейера
выгрузки и их свободногЪ падения в корзинку приема холодного конвейера, синхронно устанавливающуюся под корзинкой горячего конвейера 2 .
Однако при работе таких устройств имеются потери готовой продукции, так как наружная цилиндрическая поверхность сосиски имеет неправильную геометрическую форму, а большинство 10искривления по продольной оси. Обеспечить строгую прямолинейность ребра зева довольно длинной корзинки (800 мм и более) практически невозможно. Тем более, что в каждой линии их
15 набирается много сотен. В результате, при опрокидывании коряинки конвейера выгрузки зевом вниз находящиеся в ней сосиски вываливаются через ребро зева неодновременно по всей длине со20сиски. Сначала выпадает однн конец сосиски, который, попадая в подсшедшую корзинку холодного .конвейера, увлекается последней в горизонтальное движение, которое смещает осн соси25сок относительно оси корзинкн холодного конвейера прнема как в вертика/ibном, так и в горизонтальном направлениях.
К тому времени, когда выпадает нэ
30 верхней корзннкн второП конец сооиски, последняя успевает занять по отношению к корзинкам холодного конвей ера произвольное положение, вследствие чего сосиски в полость нижних корзинок не попадают и укладываются на них сверху. )3ывает и так, что в корзинку укладываются две сосиски по парно одна на другую. При дальнейшем движении конвейера внутри холодильной камеры часть сосисок все же попадает в полости корЗИНОК, но при этом с крайне нежелательным осевым их смещением и наруше нием тепловых зазоров между сосисками, что затрудняет работу упаковочной техники. Часть же сосисок, установившихся сверху корзинок, падает за пределы конвейера и переходит в группу чистых потерь продукта. Попарно уложенные сосиски при выгрузке из корзинок уходят с холостой ветвью конвейера и выбрасываются в моечное устройство. Такая работа нарушает работу уст. ройств сбора и группировки готовых сосисок и подачи их дозами на упаковочный автомат. Целью изобретения является исключение потерь готовой продукции путем обеспечения точного попадания сосисо в корзины конвейера приема. Поставленная цель достигается тем что устройство для перекладки сосисок без оболочки, включанадее конвейеры с корзинками для выгрузки и прие ма сосисок и ограничительную стенку/ снабжено дисковым копиром с выступам и впадинами и установленной под конвейером выгрузки осью с жестко заккрепленными хвостовиком и подпружиненным козырьком, при этом копир смон тирован с возможностью взаимодействи с хвостовиком. На фиг.1 показано устройство в двух проекциях; на фиг.2 - подвод сосисок к подпружиненному козырьку, находящемуся в горизонтальном (.закрытом) положении; на фиг.З - положение сосиски, установившейся на козырьке; на - момент сброса сосиски в корзинку конвейера приема. Устройство для перекладки сосисок без оболочки состоит из технологического конвейера 1 выгрузки с навешенными на нем корзинками 2, концевых оборотных звездочек 3 конвейера 4 приема с навешенными на нем корзинками 5, ограничительной стенки б, заканчивающейся ограничительным щитком 7, оси 8 с жестко закрепленными на ней подпружиненным козырьком 9 и хвос товиком 10, дискового копира 11 с впадинами 12 и выступами 13, а также пружины 14. Устройство работает следующим образом. Прошедшие тепловую обработку и находящиеся в корзинках 2 конвейера 1 выгрузки сосиски 15 подводятся, как указано стрелкой на фиг.2, к нижнему концу ограничительной стенки б. При обходе конвейером 1 концевой оборотной звездочки 3 корзинка 2 переворачивается зевом вниз, и находящиеся в ней сосиски (.фиг.2) выкатЕлваются из нее и опираются на внутреннюю поверхность ограничительной стенки б. Так как зазор между этой поверхностью и ребром зева корзинки 2 меньше диаметра сосиски, последняя не может самопроизвольно скользить по поверхности стенки б и увлекается корзинкой 2 к ее нижнему концу. Достигнув нижнего.конца ограничительной стенки б, группа сосисок 15 сбрасывается (фиг.З) на находящийся в закрытом, т.е. горизонтальном положении, подпружиненный козырек 9.При дальнейшем вращении СФиг.4) кдпира 11 против ча-совой стрелки и подходе ребра выступа 13 к внешнему концу, хвостовика 10 пружина 14 рывком открывает козырек 9, и ранее установившаяся на ней группа сосисок 15, свободно падая, попадает в синхронно подошедшую корзинку 5 конвейера 4 приема. Затем, кривая поверхность впадины 12 копира 11, воздействуя на хвостовик 10 и преодолевая сопротивление пружины 14, возвращает козырек 9 в начальное, т.е. закрытое положение. В связи с тем, что выгруженные из корзинок 2 сосиски устанавливаются на находящийся в неподвижном состоянии козырек 9, оси сосисок 15 по отнощению к осям корзинок 2 не смещаются. Затем цикл повторяется в непрерывном режиме. . Изобретение позволяет исключить потери дорогостоящего пищевого готового продукта за счет обеспечения надежной перекладки сосисок из конвейера выгрузки на конвейер приема с сохранением первоначального расположения сосисок и тепловых зазоров между ними,а также улучшить работу устройства по группировке и упаковке сосисок. Формула изобретения Устройство для перекладки сосисок без оболочки, включающее конвейеры с корзинками для выгрузки и приема сосисок и ограничительную стенку, отличающееся тем, что, с целью исключения потерь готовой продукции путем обеспечения точного попадания сосисок в корзины конвейера приема,оно снабжено дисковым копиром с выступами и впадинами и установленной под конвейером выгрузки осью с жестко закрепленными хвостовиком и подпружиненным козырьком.
59882606
при этом копир смонтирован с воэмож- 1. Проспект фирма Кремер-Гребе,
ностью взаимодействия с хвостовиком.ФРГ, 1970.
Источники информации,2. Устройство для перекладки сосипринятые во внимание при экспертизесок. Чертеж ВНИИМПа РЗ-100, 1980.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для группировки сосисок без оболочки порциями | 1981 |
|
SU963491A1 |
Способ производства сосисок без оболочки и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1642978A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ОБОЛОЧКИ | 1969 |
|
SU252107A1 |
Линия производства сосисок без оболочки | 1982 |
|
SU1106467A1 |
Способ производства сосисок без оболочки | 1989 |
|
SU1720617A1 |
СИСТЕМА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2010 |
|
RU2517847C2 |
Устройство для тепловой обработки сосисок без оболочки | 1981 |
|
SU1012862A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ | 1970 |
|
SU423450A1 |
Устройство для упаковки штучных пищевых изделий в пленку | 1988 |
|
SU1581655A1 |
Устройство для упаковки мелких изделий | 1982 |
|
SU1076363A1 |
it t -; :A3-t , i -(O e-U-U- Э-U-U -U/ Фиг.3 K -U-i3 y -faH Фчг.
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-08-13—Подача