(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ ПРИ ТОЧЕНИИ МАССИВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
V
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к станкам с устройствами для дробления стружки.
Известно устройство для дробления стружки, содержащее суппорт, ползун с насечным .инструментом, установленной с возможностью перемещения в направляющих корпуса, закрепленного на суппорте, и привод перемещения ползуна t.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для дробления стружки при точении массивных деталей.
Поставленная цель достигается тем, что насечной инструмент установлен в ползуне с возможностью качания на оси, параллельной оси вращения заготовки , ползун установлен с возможностью перемещения и упруго поднят относительно корпуса в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки, а привод перемещения ползуна выполнен в виде ударного кулачкового механизма.
На фиг. 1 - изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для дробления стружки содержит насемной инструмент 1, державку 2, ползун 3, пружины k и 5, ре10гулировочный винт 6, корпус 7, ось 8, ролик 9, кулачок 10, ось 11, конические шестерни 12, вал 13, цилиндрические шестерни 1, привод 15.
15
Иасечной инструмент 1 представляет собой стержень, выполненный на конце в (|юрме клина;. Инструмент 1 крепится в державке 2 посредством болта 16. Державка 2 установлена на пол20зуне 3 посредством оси 17 и монет поворачиваться вокруг нее в вертикаль -. ной плоскости. Державка 2 прижимается к поверхности ползуна пружиной 4. 398845 Ползун 3 установлен в направлякнцих 18 корпуса 7, направленных перпендикулярно оси 17 крепящей державку 2 в ползуне 3. Пружина 5 служит для перемещения ползуна в направлении обраба- 5 дываемой детали. Одним своим концом пружина 5 упирается в ползун, а другим в регулировочный винт 6, установленный в корпусе 7 Регулировочный винт 6, установленный в корпусе 7 служит для регулирования усилия поджатия пружины 5 которое и определяет силу удара инструмента 1 об обрабатываемую деталь. В ползуне 3 закреплена ось О, на которой установлен ролик 9. Ролик взаимодействует с кулачком 10. Кулачок 10 служит для отжима ползуна 3 от обрабатываемой детали и имеет на своей криволинейной поверхности уступ м 19. Кулачок 10 установлен на оси 11, закрепленной в корпусе посредством подшипников. Ось 11 посредством пары конических шестерен 12, вала 13, пары .цилиндрических шестерен 14 соединена 25 с приводом,15, преимущественно электррдвигателем. Иестерни 14 являются сменными, что позволяет изменять число оборотов кулачка 10 и тем самым изменять число ударов стружколома об зо обрабатываемую деталь в единицу вреМеНИ . а Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливается на поперечный суппорт токарного станка так, чтобы насечной инструмент располагался против резца, но с противоположной стороны обрабатываемой детали Включается привод 15, от которого начинает вращаться кулачок 10. Инструмент 1 вместе с державкой 2 и ползуном 3 под воздействием вращающегося кулачка 10 отходит от поверхности детали до тех пор, пока ролик 9 не соскочит с уступа 19. При этом под воздействием сжатой пружины 5 ползун 3 вместе с державкой 2 и насечным инструментом 1 начинает быстро перемещаться в направлении обрабатываемой детали до тех пор, пока инструмент 1 не ударится в ее поверхность в том месте, которое при повороте детали на угол 180 под воздействием резца превращается в стружку. Насечной инструмент при своем ударе об обрабатываемую деталь делает на ее поверхности надсечку, являющую1015 4 ся тем местом, в котором ломается стружка, срезаемая резцом при вращении детали. После удара в поверхность обрабатываемой детали, насечной инструмент увлекается деталью в направлении ее вращения. При этом державкой 2 поворачивается вокруг оси 17 до тех пор, пока кулачок 10 при своем дальнейшем вращении не начинает снова отодвигать ползун 3 вместе с державкой 2 от детали. При движении ползуна 3 от детали насечной инструмент 1 вместе с державкой 2 под воздействием пружины k снова возвращается ,в первоначальное положение. Применение оси k для поворота державки 2 и пружины k для возвращения державки 2 в первоначальное положение позволяет избежать поломки инструмента 1 от вращения обрабатываемой детали в момент его УДара в ее поверхность, Применение сменных шестерен 14, регулировочного винта 6, кулачков 10 различного профиля позволяет подбирать оптимальное количество и силу ударов насечного инструмента 1 в поверхность обрабатываемой детали. Применение предлагаемого устройст а позволяет управлять процессом дробления стружки при точении массивнь)х деталей, упростить конструкцию резца и повысить надежность его . . формула изобретения Устройство для дробления стружки при точении массивных деталей, содержащее суппорт, ползун с насечным инструментом, установленный с возможностью перемещения в направляющих корпуса, закрепленного на суппорте, и привод пер1емещения ползуна, от личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, насечной инструмент установлен в ползуне с возможностью качания на оси, параллельной оси вращения заготовки, ползун установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки, и подпружинен относительно корпуса в том же направлении, а привод перемещения ползуна выполнен в виде ударного кулачкового механизма. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 704723, кл. В 23 В 25/02, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стружкодробитель | 1984 |
|
SU1129032A1 |
Устройство для дробления стружки | 1984 |
|
SU1201062A1 |
Стружкодробитель | 1979 |
|
SU812431A1 |
Токарный станок | 1982 |
|
SU1085676A1 |
Устройство для насечки рифлений на цилиндрической поверхности | 1990 |
|
SU1819194A3 |
Устройство для обработки внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах | 1989 |
|
SU1717287A1 |
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ | 1992 |
|
RU2036771C1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарном станке | 1980 |
|
SU933320A1 |
Устройство для обработки деталей сложной формы | 1973 |
|
SU653029A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. | 1993 |
|
RU2049648C1 |
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-06-30—Подача