Механизм подпора к ножницам для резки проката Советский патент 1983 года по МПК B23D33/02 

(54) МЕХАНИЗМ ПОДПОРА К НОЖНИЦАМ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

1

Изобретение относится к устройствам для резки проката, преимущественно для резки круглой арматурной стали на заводах железобетонных изделий и строительных площадках.

Известен механизм подпора к ножницам для резки проката, содержащий неподвижный нож, установленный на станине ножниц, кулису с подвижным ножом, подпор и регулировочный элёмент, установленные на штоке силового цилиндра, смонтированного на станине ножниц, и регулируемый упор, при этом левая и правая полости силового цилиндра соединены между собой трубопроводом посредством золотника и обратного клапана 1.

Однако данный механизм подпора, несмотря на простоту кинематической схемы (камера выполнена в виде корпуса, в котором установлен подпружиненный плунжер с регулируемой тягой), сложен по техническому исполнению в производственных условиях. Корпус фактически состоит из двух цилиндров, входящих один в другой я имеющих высокую чистоту обработки по внутренним поверхностям. Шток тоже достаТОЧНО трудоемок в изготовлении, так как имеет сложную форму. Пакет пружин для щтока состоит из набора в 96 щтук тарельчатых пружин. Кроме того, механизм имеет много уплотнений и дополнительных деталей, велик по габаритам и весу. Даже при замене пакета тарельчатых пружин на одну спиральную в случае ее износа или поломки требуется дополнительное ремонтное оборудование как для изготовления новых пружин, так и для обработки внутренних поверхностей корпуса, которые неизбежно . будут повреждены в случае поломки пружины. Возникают затруднения при заправке маслом, появляется утечка масла из гидросистемы за счет большого количества подвижных уплотнительных деталей, сравнительно частая необходимость в дозаправке системы маслом.

Целью изобретения вляется повышение надежности и облегчение условий ремонта.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме подпора к ножницам для резки проката, содержащем неподвижный нож, установленный на станине ножниц, кулису с подвижным ножом, подпор и регулировочный элемент, установленные на штоке силевого цилиндра, смонтированного на стйнине ножниц, и регулируемый упор, при этом левая и правая полости силового цилиндра соединены между собой трубопроводом посредством золотника и обратного клапана, кулиса снабжена захватом, ж,естко связанным с ней и подвижным ножом, при этом залват выполнен в виде Г-образной вилки с выпуклыми радиусными поверхностями, контактирующими с плоскостью регулировочного элемента.

На фиг. 1 изображен механизм подпора, вид сбоку; на ,фиг. 2 - то же, сверху; на фиг. 3 - вид А-А на-фиг. 1.

Механизм подпора содержит кулису 1 с захватом 2. и подвижным ножом 3 и регулируемый упор 4. Неподвижный нож 5, гидроцилиндр 6, на штоке 7 которого на резьбе установлен регулировочный элемент 8 (например, гайка с контргайкой) и жестко посаженный подпор 9 неподвижно закреплены на станине ножниц. Левая и правая полости гидроцилиндра 6 трубопроводами 10 и 11 через напорный золотник 12 с обратным клапаном 13 сообщается друг с другом. Разрезаемый прокат 14 помещается между неподвижным ножрм 5 и подпором 9 с одной стороны и подвижным ножом 3 с регулируемым упором 4 с ;другой. Положение подпора 9 в рабочем состоянии устанавливается с помощью регулировочного элемента 8 по резьбе штока 7 в зависимости от толщины разрезаемого проката 14. Таким образом устанавливается положение регулируемого упора 4.

Механизм подпора работает следующим образом.

В начале резки подвижный нож 3 перемещается от привода ножниц, например от кривошипно-шатунного механизма (условно не показан) влево, разрезая прокат 14, который давит на подпор 9, создающий противодавление, зависящее от настройки золотника 12. Через золотник 12 продавливается масло, проходя из левой полости гидроцилиндра 6 по трубопроводу 10 в правую полость по трубопроводу 11.

После окончания процесса резки отрезанная часть проката удаляется. В правое исходное положение кулиса 1 с захватом 2 и подвижным ножом 3 возвращаются приводом ножниц., При этом захват 2, воздействуя на плоскость регулировочного элемента 9, возвращает в правое исходное положение шток 7 гидроцилиндра 6 с подпором

9.Поршень гидроцилиндра 6 продавливает масло, которое по трубопроводу 11 через обратный клапан 13, не встречая сопротивление, из правой полости проходит в левую , полость гидроцилиндра 6 по трубопроводу

10.В результате достигается автоматизация работы подпора. Дозаправка гидроцилиндра 6 ма.слом осуществляется через отверстия с пробками, которые имеются в

левой и правой частях гидроцилиндра 6. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип использование механизма подпора повышает надежность конструкции всего механизма, обеспечивающего возврат подпора в исходное положение. Упрощается общая кинематическая схема, значительнооблегчается ремонт механизма, так как в этом случае необходимо ремонтировать только Г-образный захват (в чем практически надобности быть

не может) и регулирующий элемент, который имеет простую конструкцию, не требующую специального оборудования для их изготовления.

Формула изобретения

Механизм подпора к ножницам для резки проката, содержащий неподвижный нож, установленный на станине ножниц, кулису

с подвижным ножом, подпор и регулировочный элемент, установленный на штоке силового цилиндра, смонтированного на cfaнине ножниц, и регулируемый упор, при этом левая и правая полости силового цилиндра соединены между собой трубопроводами посредством золотника и обратного клапана, отличающийся тем, что, с целью повышения надёжности и облегчения условий ремонта, кулиса снабжена захватом, жестко связанным с ней и подвижным ножом, при этом захват выполнен в виде F-образной вилки с выпуклыми радиусными поверхностями, контактирующими с плоскостью регулировочного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Авторское свидетельство СССР

№ 508347,. кл. В 23 D 33/02, 1974 (прототип).