Устройство для замены роликов ленточного конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G39/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО

КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для замены роликов ленточного конвейера, расположенных, например, в галереях агломерационных фабрик. Известно устройство для замены роликов ленточного конвейера, включающее промежуточное перекрытие, в виде .металлической конструкции П-образной формы, нижние концы которой с внешней стороны посредством продольных опор свободно ложатся на ролики таким образом, что вся конструкция может перемещаться вдоль конвейера. Лента, отклоняясь при этом вверх, опирается на ролики, установленные вверху, и освобождает досту-п к подлежащему замене ролику. С помощью пневмо- или гидроцилиндpa, щток которого упирается с одной стороны в ролик конвейера, перекрытие устанавливается точно над заменяемы.м роликом. Внутри перекрытия по -двум направляющим перемещается подвижная платформа. Движение ее происходит в поперечном по отношению к конвейеру направлению так, что платформа может отъезжать от конвейера в сторону на некоторое расстояние, достаточное для того, чтобы положить вынутые ролики. На подвижной платформе смонтировано несколько подъемных цилиндров, каждый из которых предназначен для захвата и подъема одного ролика ll. Данное техническое решение имеет следующие недостатки. В связи с тем, что наклонные галереи имеют малые габариты, устройство из-за своих больших размеров не может быть применено. Кроме того, оно характеризуется сложностью изготовления. Причем при замене роликов устройством необходимо производить ослабление конвейерной ленты натяжным устройством. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для замены роликов, включающее тележку и поворотную стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом для роликов 2. Однако известное устройство характеризуется больщой трудоемкостью замены роликов. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости замены роликов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены роликов ленточного конвейера, включающем тележку, поворотную .стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом для роликов, тележка снабжена вертикальными направляющими, подвижной относительно них платформой и дополнительной поворотной стойкой с горизонтальным и вертикальными гидроцилиндрами, причем стойки установлены на подвижной платформе, а вертикальные гидроцилиндры имеют раздвижную опору, закрепленную на их .штоках.

На фиг. 1 изображено устройство для замены роликов ленточного конвейера; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для замены роликов состоит из движущейся вдоль конвейера тележки 1 с колесами 2, перемещающейся по уложенному на основании 3 галереи рельсовому пути 4. Тележка 1 выполнена из неподвижной платформы 5 и подвижной в вертикальной плоскости платформы 6.

На неподвижной платферме 5 устаповлсп гидроцилиндр 7, HiTOK 8 которого жестко соединен с подвижной платформой 6, а также контейнер 9 для роликов 10. По краям неподвижной платформы 5 установлены направляющие 11, которые про.ходят через отверстия в подвижной платформе 6, выравнивают ее в горизонтальной плоскости и предотвращают возможность ее вращения. На платформе 6 установлешз стойка 12 для подъема конвейерной ленты 13 и стойка 14 для захвата роликов 10. Стойка 12 в нижней части для, вращения вокруг своей оси имеет зубчатое кольцо 15, контактирующее с редуктором 16, установленным на платформе 6. В верхней части стойки 12 установлена горизонтальная направляющая 17 для продольного перемещения гидроцилиндра 18, имеющего на корпусе зубчатую рейку 19, которая ходит в зацепление с редуктором 20. К корпусу гидроцилиндра 18 и его штоку 21 прикреплены гидродомкраты 22 и 23, основание которых устанавливается на швеллеры 24, жестхо прикреплепные к стойке 25 конвейера. К щтокам 26 и 27 гидродомкратов 22 и 23 жестко закреплена раздвижная опора 28 для поднятия конвейерной ленты 13. Стойка 14 в нижней части для вращения вокруг своей оси имеетзубчатое кольцо, которое входит в зацепление с червячным редуктором 29. В верхней части стойки 14 для продольного перемещения гидроцилиндра 30 с зубчатой рейкой 31 установлены направляющие 32. Для продольного перемещения гидроцилиндра 30 зубчатая рейка 3 входит в зацепление с редуктором 33, установленным на верхней части стойки 14. Шток 34 гидроцилиндра 30 имеет на конце хвостовик 35 с захватом 36. Для вертикального поворота .хвостовика 35 к нему и штоку 34 прикреплен мотор-редуктор 37 с зубчатым колесом. Хвостовик 35 к щтоку 34 крепится при помощи цилиндрического шарнира. Захват 36 содержит клещи и гидроцилипдр 38.

Для наклона гидроцилиндра 30 в вертикальной плоскости к его корпусу и стойке прикреплен гидроцилиндр 39.

На платформе 6 для управления операциями установленБ кресло 40 для операто ра, пульт управления 41, бак 42 для масла, насос высокого давления 43 с электродвига телем и щкаф для гидроаппаратуры.

Перемещение устройства по рельсовому пути 4 осуществляется лебедкой, устаповленр ной в верхней части галереи посредство.м каната 44. Подвод электроэнергии к устройству осуществляется по кабелю, подвешенному к натянутому вдоль галереи тросу.

Работа устройства осуществляется сле5 дующим образом.

Оператор, находящийся в кресле 40, путем нажатия соответствующих кнопок на пульте управления 41, перемещ,ает лебедкой посредством каната 44 тележку 1 с колесами 2 по рельсовому fiyTH 4, уложенному на основании 3 га.лереи, к месту за.мены роликов. Затем подвижная платформа б,, прикрепленная к штоку 8 гидроцилиндра 7, устаьювленного па неподвижж) платформе 5, поднимается но направляющим 1 I до тех пор

5 пока гидроцилипдры 18 и 30, расположенные вдоль конвейера, достигнут уровня нижней поверхности лепты 13. Затем оператор с помопью червячного редуктора 16 поворачивает стойку 12 так, чтобы гидроцилиндр 18 занял положе1 ие. параллельно роликам.

-an -тIf

Далее включается насос высоко1о давления 43, который ма-гло из бака 42 нашетает в гидроцилиндр 18 и выдвигает шток 21 до заданной величины. После этого включается редуктор 20, который входит в .чацепле,j ние с зубчатой рейкой 19, и гидроцилиндр 18 по направляющим 17 выдвигается под конвейерную так, чтобы ос.чования гидродомкратов 22 и 23 устанози.тись на швеллеры 24, жестко прикрепленнь е к стойке 25 конвейера. При выдвижении штока 21

40 гидроцИс:п- ндра 18 расходится р-аздвижная опора 28. Затем при подаче мас-.та в гидродо.мкраты 22 и 23 происходит выдвижение штоков 26 и 27, а раздвижная опора 28 поднимает ленту 13 и освобождает ро.;ики 10 от ее усилий. После этого оператор включением червячного ре.а.уктора 29 поворачивает стойку 14 так, чтобы гидроцилиндр 30 занял положение, параллельное оси роликов 10. Далее включается насос высокого давления 43, который, нагнетая масло в гид50 роцилиндр 30, выдвигает шток 34. После этого включается редуктор 33, который входит в зацепление с рейкой 31 и пере.ме1цает гидроцилиндр 30 по направляющим 32 в та. кое положение, чтобы захват 36 остановился против заменяемого ролика. Затем вклю55 чается мотор-редуктор 37 и устанавливается хвостовик 35 параллельно оси ролика 10. Поворачивая стойку 14, включением червячного редуктора 29, подводится захват 36

к ролику 10. После этого включается гидроцилиндр 38 и клещи захватывают изношенный ролик 10. Затем оператор отводит захват 36 с роликом путем поворота стойки 14 и производит втягивание штока 34 в крайнее положение. Гидроцилиндр 30 редуктором 33 перемеш;ается в первоначальное положение. После этого, врашая стойку 14 и наклоняя гидроцилиндр 30 гидроцилиндром 39, опускают ролик 10 в контейнер 9. После установки ролика 10 захват 36 освобождается и захватывает новый ролик. При этом гидроцилиндром 39 поднимается гидроцилиндр 30 и новый ролик заводится под поднятую конвейерную ленту 13 и устанавливается на место, выполняя все операции, которые осуществлялись при захвате изнощенного ролика.

Установив ролик 10, оператор убирает гидроцилиндр 30 из-под-ленты и путем вращения стойки 14 устанавливает его вдоль конвейера. . Затем опускаются штоки 26 и 27 гидродомкратов 22 и 23 и втягивается шток 21 гидроцилиндра 18. Врашая стойку 12 с кольцом 15 червячным редуктором 16, оператор устанавливает гидроцилиндр 18 параллельно конвейеру. Далее включается лебелТ.ка, установленная в верхней части галереи, и тележка 1 перемешается по рельсовому пути 4 к месту замены другого изношенного ролика.

Таким образом, предлагаемое устройство уменьшает трудоемкость работ по замене роликов.

Формула изобретения

Устройство для замены роликов ленточного конвейера, включающее тележку, поворотную стойку, на которой установлен гидроцилиндр с захватом для роликов, отличающееся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости замены роликов, тележка снабжена вертикальными направляющими, подвижной относительно них платформой и дополнительной поворотной стойкой с горизонтальным и вертикальными гидроцнлинд,рами, причем стойки установлены на подвижной платформе, а вертикальные гидроцилиндры имеют раздвижную опору, закрепленную на их штоках.

Источники информации. 1 принятые во внимание при экспертизе

/J 6udfi

21

L

t -

2if

28 10

W

35 37

Г

-J /

Фиг. /

4i