Устройство для замены роликов ленточного конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G39/12 

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно.к устройствам для замены роликов ленточных конвейеров, расположенных, например, в галереях агломерационных фабрик,

. Известно устройство для замены роликов ленточного конвейера, включанЛдее промежуточное перекрытие в ви де металлической конструкции, нижние конды которой с внешней стороны посредством опор свободно ложатся на ролики таким образом, что вся конструкция может перемещаться вдоль конвейера. Лента, отклоняясь при этом вверх ;, опирается на ролики, установленные вверху, и освобо дает доступ к подлежащему замене ролику. С помощью пневмо или гидроцш1индра, шток которого упирается с одной стороны в ролик конвейера, пере- крытие устанавливается точно над заменяемым роликом,, Внутри перекрытия по двум направляющим перемещается пoдвIiжнaя платформа. Движение ее происходит в поперечном по отношению к конвейеру направлении так, что платформа может отъезжать от конвейера в сторону на некоторое расстоян.иеа достаточное для того, чтобы полржитхз вынутые ролики. На подвижной платформе смонтировано несколько подъемных дилшздров, кавдый из которых предназначен для захвата и подъема одного ролика ij .

Однако в связи с тем, что наклонные галереи имеют малые габариты, устройство своих больших размеров не может быть применено. Кроме того, оно характеризуется сложностью конструкции и изготовления, при чем при замене роликов устройством необходимо производить ослабление конвейерной ленты натяжным устройством.

Наиболее близким к изобретению по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для замены роликов ленточного кон вейера, .включающее тележку с располоясенными на ней механизмом подачи роликов, бункером для роликов и поворотной, стойкой с установленной на не траверсой для подъема ленты. Механизм подачи роликов выполнен в виде гидроцилиндра, установленного в налравляющей и имеющего зубчатую рейку, которая находится в зацеплении с

редуктором. Механизм подачи роликов установлен на поворотной стойке 2J.

Однако такое выполнение устройств приводит к увеличению трудоемкости ч замены роликов в стесненных условиях, поскольку необходимы операции по выдвижению гидроцилиндров, их перемещению и поворотам. Длина вьщвижных гидроцилиндров ограничивает область применения устройства.

Целью изобретения является снижение трудоемкости замены роликов в стесненных условиях.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены роликов ленточного конвейера, содержащем тележку с расположенными на ней механизмом подачи роликов, бункером для роликов и поворотной стойкой с установленной на ней траверсой для подъема ленты, механизм подачи роликов выполнен в виде зубчатого барабана с приводом его вращения и цепи одностороннего изгиба, навитой на зубчатый барабан с возможностью расположения на ее концевой части ролика и имеющей катковую опору, при этом зубчатый барабан рамкой соедине с бункером для роликов, установленньм по тележке посредством механизма его вертикального перемещения, а траверса для подъема ленты установлена на поворотной стойке с возможностью перемещения вдоль нее.

На фиг. 1 изображено устройство для замены роликов ленточного конвейера; на фиг. 2 - вид А на фиг. Ij на фиг 3 - вид Б на фиг. Ij на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5вид Г на фиг. 1| на фиг. 6 - Д на фиг. 5.

Устройство для замены роликов ленточного конвейера состоит из движущейся вдоль конвейера тележки 1 с колесами 2, перемещающейся по рельсовому пути 3, а также содержит боковой удерживающий ролик 4, который перемещается по монорельсу, проложенному вдоль конвейера и укрепленному к нему каркасу 5. На тележке 1 размещены механизм 6 подъема ленты, механизм 7 подачи роликов, привод 8 перемещения установки, бункер 9 для размещения роликов, гидропривод 10 с пультом управления, тормозное устройство 11, стопор 12.

Механизм подъема ленты содержит траверсу 13, на которую снизу посажена подвеска 14 для поднятия ленты 15. Траверса 13 подвижно укреплена к стойке 1,6. Подъем траверсы 13 осуществляется гидроцилиндром 17. Механизм 7 подачи роликов состоит из зубчатого барабана 18, на который одета цепь 19, имеющая возможность изгибаться только в одну сторону. Вращение барабана 18 осуществляется путем поднятия рейки 20. Барабан 18 установлен на рамке 21. Цепь 19 опирается на касковую опору 22. Привод 8 перемещения установки со держит электродвигатель 23, редуктор с выходным шкивом 24 и блоки 25 и 26 Во время перемещения установки канат размещается между шкивом 24 и блокам 25 и 26. Подъем бункера 9 для размещения роликов 27 осуществляется механизмом перемещения в виде гидрюцилиндра 28. Для направления и движения бункера 9 установлены стойки 29. Подвод электроэнергии к установке осуществляется через розетки, установленные вдоль конвейера. Установка работает следующим образом. Установка размещается на рельсе 3 и удерживающим боковым роликом 4 опирается на монорельс, укрепленный к каркасу 5 ленточного конвейера. Кабель питания установки подсоединяется к одной из розеток, установленных на каркасе 5 конвейера. На пульте управления, размещенном на установке, включается привод 8 механизма перемещения. Вращение щкива 24 редуктора от электродвигателя 23 и отклоняющих блоков 25 и 26 позволяет за счет трения и перекатывания каната по поверхности шкива 24 перемещаться установке по рельсу 3. Установка останавливается против ролика 27, подлежащего замене. Затем включается механизм 6 поднятия конвейерной ленты 15. Поворачивается траверса 13 перпендикулярно ленте 15. После этого под ленту 15 подводится подвеска 14 и снова закрепляется на траверсе 13. В этот момент включается гидропривод 10 и при помощи гидроцилиндра 17 осуществляют подъем ленты 15 траверсой 13 с подвеской 14. Второй конец траверсы 13 перемещается в стойке 16 по направляющим. После поднятия ленты 15 включают механизм 7 подачи роликов 27. При этом установка тормозится тормозным устройством 11 и стопором 12. При вращении рейкой 20 барабана 18,укрепленного на рамке 21, цепь 19 разматывается и ее начальный участок подводится под ленту 15 к месту замены ролика 27. В зто время цепь 19 опирается на катковую опору 22. После подвода цепи ролик 27 укладывают на цепь 19. Затем опускают рейку 20 и барабан 18 вращается в обратную сторону и наматывает цепь 19.После окончания намотки цепи 19 изношенный ролик 27 укладывают Б бункер 9, а из него снимают новый ролик и укладывают на цепь 19. Вращая барабан 18, подают цепью 19 новый ролик к месту его укладки. При изменении высоты конвейера бункер 9 при помощи гидроцилнндррв 28 и стоек 29 подымают на необходимую высоту. После окончания замены роликов система растормаживается и установка перемещается к новому ролику, подлежащему замене.

dL-:.Фиг.2

бидб

л

Фиг,:

вид Л

Фи1.6

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, содержаSU,.,, 1135697 А 4