Устройство для передачи штучных грузов с одного конвейера на другой Советский патент 1983 года по МПК B65G47/34 

Описание патента на изобретение SU988709A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ С ОДНОГО

КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ

Похожие патенты SU988709A1

название год авторы номер документа
Устройство для загрузки люлек подвесного конвейера 1986
  • Бачурин Виктор Васильевич
  • Дрейзин Вадим Семенович
  • Дынькин Арон Иосифович
  • Иванцов Дмитрий Иванович
  • Саньков Генрих Дмитриевич
  • Шевелев Алексей Яковлевич
  • Щеглов Анатолий Леонтьевич
SU1426899A1
Перегрузочное устройство подвесного конвейера 1982
  • Чеботарев Геннадий Сергеевич
SU1084211A1
Подъемно-перегрузочное устройство для штучных грузов 1981
  • Шевченко Петр Иосифович
  • Гусев Леонид Петрович
SU988716A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН 1990
  • Судаков Н.А.
  • Замашкин Г.Н.
  • Мясцов Е.В.
  • Калинин Ф.А.
  • Шурыгин В.К.
RU2013327C1
Устройство для перемещения и передачи штучных грузов 1988
  • Исупов Валерий Юрьевич
  • Матюгин Юрий Васильевич
  • Палкин Юрий Николаевич
  • Зотов Владимир Павлович
  • Козичев Виктор Максимович
SU1606408A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ 1991
  • Акимов Л.А.
RU2005678C1
Перегрузочное устройство для штучных грузов 1980
  • Пуриженский Эдуард Михайлович
  • Этин Семен Ефимович
SU937284A1
Устройство для укладски штучных грузов 1971
  • Гер И.М.
  • Завьялов В.М.
  • Яшин В.Д.
  • Чумбаев В.Н.
  • Стробыкин И.П.
  • Капустин В.Г.
SU358920A1
Машина для укладки в пакет с перевязкой штучных грузов 1959
  • Вайнштейн Л.А.
  • Хотомлянский Е.М.
SU130399A1
Подъемно-опускная секция рольганга 1983
  • Абросимов Игорь Анатольевич
  • Тополянский Дмитрий Михайлович
SU1113347A1

Иллюстрации к изобретению SU 988 709 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для передачи штучных грузов с одного конвейера на другой

Формула изобретения SU 988 709 A1

1

Изобретение относится к транспортному машииостроению и может быть использовано для механизации погрузочно-разгрузочных операций при внутрицеховой транспортировке изделий.;

Известно устройство для передачи штучных грузов с одного конвейера на другой, включающее в себя стол, одним краем шарнирно закрепленный на подъемно-опускной платформе с приводом вертикального перемещения, другим - свободно лежащий на опоре и взаимодействующий с внещним упором, установленным на пути движения стола в месте передачи груза 1.

Однако данное устройство не обеспечивает передачи штучных грузов между разновысокими транспортерами при разных направлениях грузопотоков, а также съем и навеску грузов на подвесной конвейер при фиксации груза на столе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для передачи штучных грузов с одного конвейера на другой, включающее стол с ограничителями, установленный на подъемно-опускной от привода вертикального перемещения платформе, и внешние упоры для наклона стола 2.

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает перегрузку грузов между конвейерами, расположенными на разных уровнях и с двух сторон от платформы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем стол с ограничи10телями, установленный на подъемно-опускной от привода вертикального перемещения платформе, и внешние упоры для наклона стола, платформа снабжена подвижными по вертикали скалками и шарнирно уста15 новленными на ней двуплечими рычагами, одни концы которых шарнирно соединены со скалками, а другие установлены с возможностью взаимодействия с внешними упорами, при этом стол шарнирно соединен с одной из скалок, а внещние упоры вы20полнены с возможиостью выдвижения.

На фиг. 1 изображено перегрузочное устройство, расположенное между напольным транспортером и подвесным конвейером; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 -

перегрузочное устройство, расположенное между разновысокими транспортерами и подвесным конвейером (последний условно не показан).

Перегрузочное устройство для передачи штучных грузов с одного конвейера на другой содержит стол 1, шарнирно закрепленный на скалке 2 и свободно лежаШи.й на оголовке скалки 3. Скалки 2 и 3 выполнены подвижными по вертикали, расположены в направляющих подъемно-опускной платформы 4, соединенной с приводом, например, силовым цилиндром 5. Свободные концы скалок 2 и 3 шарнирно соединены с двуплечими рычагами 6, которые шарнирно закреплены на платформе 4. На платформе 4 жестко закреплены ограничители 7 и направляющие 8. Со столом 1 взаимодействуют подвесной конвейер 9, толкатель 10 и разновысокие транспортеры, например приводные роликовые конвейеры - нижний 11 и верхний 12. При этом рычаги 6 взаимодействуют с внешними управляемыми выдвижными упорами 13 и 14, расположенными в нижней позиции стола 1, и упором 15, расположенным у верхнего конвейера 12.

Толкатель 10 выполнен в виде планки, закрепленной на штоке силового цилиндра и снабженной скалками, расположенными в неподвижных направляющих.

Устройство работает следующим образом.

При включении силового цилиндра 5 поднимается платформа 4 с установленным на ней столом 1 и снимает груз с подвески подвесного конвейера 9. Груз охватывается ограничителями и направляющими 8. Форма стола 1 и платформы 4 позволяет им пройти между опорными поверхностями подвески. После этого платформа 4 со столом 1 и с грузом приходит в нижнее положение (см. фиг. 1). Поскольку внешние управляемые упоры 13 и 14 выдвинуты, скалки 2 и 3, наезжая на них, поднимают стол 1 с грузом, освббождая от воздействия ограничителей 7. Срабатывает толкатель 10 и перемещает груз, расположенный между направляющими 8, на приводной роликовый конвейер 11.

Для навески груза на подвесной конвейер 9 .стол 1 принимает груз с нижнего конвейера 11 или верхнего - 12. Для этого в нижнем положении выдвигается только один упор 14 и стол 1 занимает наклонное положение. Груз с конвейера 11 скатывается на стол 1 между направляющими 8 до ограничителя 7. При подъеме стол 1 выравнивается, и груз охватывается ограничителями 7 с обеих сторон. Упор 15 при этом отведен. Когда же груз принимается с верхнего конвейера 12, упор 15 переводится в рабочее положение и, взаимодействуя с ним, двуплечий рычаг б перемещает скалку 2 вверх, отчего стол 1 занимает наклонное положение и принимает груз с конвейера 12. После этого упор 15 отводится и скалка 2 опускается, выравнивая стол 1 с грузом.

Для подачи груза на конвейер 12 симметрично упору 15 устанавливается такой же упор, а против конвейера 12 крепится толкатель. Перегрузка осуществляется аналогично тому, как показано на фиг. 1.

Положение подвесок, стола и внешних упоров контролируется датчиками (не показаны).

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет механизировать и автоматизировать перегрузку щтучных грузов при разных направлениях грузопотоков между разновысокими транспортерами и подвесным конвейером с фиксацией груза на столе. При этом повышается безопасность и культура производства.

Формула изобретения

Устройство для передачи щтучных грузов с одного конвейера на другой, включающее стол с ограничителями, установленный на подъемно-опускной от привода вертикального перемещения платформе, и внещние упоры для наклона стола, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства, платформа снабжена подвижными по вертикали скалками и щарнирно установленными на ней двуплечими рычагами, одни концы которых щарнирно соединены со скалками, а другие установлены с возможностью взаимодействия с внещними упорами, при этом стол щарнирно соединен с одной из скалок, а внещние упоры выполнены с возможностью выдвижения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ивановский К. Е. и др. Перегрузочные устройства конвейеров щтучных грузов. М., «Мащиностроение, 1966, с. 83, рис. 432.Авторское свидетельство СССР

№ 87573, кл. В 65 G 47/34, 1949 (прототип). % ;%%%; й ///////////////////yzy/, . Ь МЖл Г . fui.l

А

«

ы

14

at

SU 988 709 A1

Авторы

Трайтелевич Леонид Иосифович

Даты

1983-01-15Публикация

1981-09-30Подача