(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1989 |
|
SU1708479A1 |
| Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1976 |
|
SU564060A1 |
| Совковый рычажно-параллелограммный сбрасыватель к прессу | 1983 |
|
SU1199381A1 |
| Устройство для установки заготовок в пресс | 1988 |
|
SU1523233A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063287C1 |
| Устройство для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса | 1983 |
|
SU1098634A1 |
| Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1983 |
|
SU1199382A1 |
| Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штамповочного пресса | 1982 |
|
SU1039617A1 |
| Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала | 1983 |
|
SU1166868A1 |
| Автоматизированная линия штамповки деталей | 1986 |
|
SU1389914A1 |
1
Изобретение относится к автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для удаления .отштампован-, ных деталей из рабочей зоны пресса.
Известно устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее лоток, щарнирно связанный рычагом состаниной и тягой и промежуточным звеном - с ползуном пресса 1.
Недостатком данного устройства является недостаточно высокая производительность, так как между днищем лотка и плоскостью штампа образуется сравнительно малый зазор, что затрудняет укладку заготовок в штамп. А при полном выходе лотка и его повороте для сброса детали, передняя часть лотка занимает положение ниже рабочей плоскости нижней половины штампа.
Цель изобретения- повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащем лоток, шарнирно связанный рычагом со станиной и тягой и промежуточным звеном - с ползуном пресса, промежуточное звено выполнено в виде силового цилиндра.
На чертеже изображено устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, общий вид.
Устройство содержит лоток 1, при помощи пружинных фиксаторов прикрепленный
5 к тягам 2 и рычагу 3, шарнирно соединенным с кронштейном 4. Кронштейн 4 установлен на балке, прикрепленной болтами к тыловой стороне станины пресса. Тяга 2 является приводной, она жестко соединена с рычагом 5, который щарнирно связан с
10 промежуточным звеном 6, закрепленным на кронштейне 7 ползуна пресса. Промежуточное звено 6 выполнено в виде пневмоцилиндра, выполняющим функцию пневмопружины. Колебания приводной тяги 2, а
,5 вместе с ним и рычага 3 от звена 6 происходят от ползуна пресса посредством кроищтейна 7. Штоковая полость пневмоцилиндра постоянно соединена при помощи гибкого рукава с рессивером пресса. Внещтоковая полость пневмоцилиндра сообщена с
20 атмосферой. Усилие сжатого воздуха, под поршнем пневмоцилиндра больще .суммарного момента от веса лотка 1 с деталью и тяги 2, вследствие чего лоток всегда удерживается в своих крайних положениях.
