1 Изобретение относится к автоматизации кузнечно-прессового оборудова ния, в частности к устройствам для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса. Цель изобретения - повышение удобства обслуживания за счет снабжения совкового сбрасывателя телескопическими тягами и установки кронштейна с возможностью возвратно поступательного перемещения. На фиг. 1 показано-устройство при верхнем положении ползуна, общий вид; на фиг. 2 - то же, при нижнем положении ползуна;,на фиг. 3 - вид на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3. Устройство содержит лоток 1, шар нирно связанный с двуплечими рычагами 2 и тягами 3, установленными по краям лотка 1 и совершающими поворот относительно осей 4 и 5 соответственно. Последние смонтированы на кронштейнах 6, установленных в направляющих 7 станины пресса 8 и закрепленных на станине пресса бол тами 9. Приводные тяги Ю шарнирн соединены с ползуном 11 пресса и верхними плечами 12 двуплечих рыч гов 2. Устройство снабжено параллельными поступательными кинемати ческими парами, состоящими из гильз 13 и штоков 14, шарнирно связанных с ползуном 11 пресса и приводными тягами Ю соответствен но, а также элементами фиксации штоков 14 относительно гильз 13, каждые из которых выполнены, на1ример, в виде винта 1 5. В кронштей ах 6 выполнены пазы 16, через оторые они закреплены на станине. Устройство работает следующим бразом. При ходе ползуна 1 вниз приводые тяги 10, воздействуя на двуплечие рычаги 2, перемещают лоток 1 в горизонтальной плоскости от к таре, поворачивая его в конце хода с целью сброса отштампованной детали. При ходе ползуна 11 вверх движение рычажно-шарнирной системы происходит в обратном порядке, при этом при подходе ползуна к крайнему верхнему положению происходит выталкивание детали из верхней половины штампа на лоток 1. В процессе движения шарнирно-рычажной системы гильзы 13 и штоки 14 совершают относительные поступательные перемещения . Перед изменением штамповой высоты пресса положение штоков 14 относительно гильз 13 фиксируют винтами 15, а болты 9 ослабляют. В процессе изменения штамповой высоты пресса кронштейны 6 благодаря наличию в них пазов 16 перемещаются в направляющих 7 вместе с ползуном 11, перемещая всю рычажно. шарнирную систему вместе с лотком 1, положение которого относительно ползуна 11 не меняется. Изобретение позволяет снизить трудоемкость процесса регулировки положения лотка при изменении штамповой высоты пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Совковый сбрасыватель поворотного типа к прессу | 1982 |
|
SU1074636A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1989 |
|
SU1708479A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1986 |
|
SU1310084A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1976 |
|
SU564060A1 |
Устройство для перемещения деталей к прессу | 1986 |
|
SU1398959A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1745514A1 |
Устройство для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса | 1983 |
|
SU1098634A1 |
Устройство для поштучной выдачи заготовок | 1973 |
|
SU500857A1 |
Устройство для загрузки пресс-форм порошкообразным материалом | 1982 |
|
SU1027065A1 |
Устройство для установки заготовок в пресс | 1988 |
|
SU1523233A1 |
СОВКОВЫЙ РЫЧАЖНО-ПАРАПЛЕЛОГРАМШЫЙ СБРАСЫВАТЕЛЬ К ПРЕССУ со станиной и ползуном, содержащий кронштейн, закрепленный на станине, тяги, лоток для заготовок, шарнирно связанный тягами с кронштейном, установленные на кронштейне с воз можностью поворота в вертикальной плоскости двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых шарнирно связано с лотком для заготовок, а другое шарнирно связано тягами с ползуном пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании-, он снабжен по числу двутшечих рычагов телескопическими тягами, каждая из которых выполнена в виде гильзы с штоком, оснащена элементом фиксации гильзы относительно штока i и шарнирно установлена на каждом плече, шарнирно связанном тягой с (Л ползуном пресса каждого двуплечего . рычага, а кронштейн установлен на станине с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной ппоскости.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
М., Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, 1971, с | |||
Ледорезный аппарат | 1921 |
|
SU322A1 |
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1983-09-12—Подача