Самоустанавливающаяся опора Советский патент 1983 года по МПК B23Q3/00 

Описание патента на изобретение SU990466A1

(54) САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ОПОРА

Похожие патенты SU990466A1

название год авторы номер документа
Патрон для установки и закрепления деталей типа дисков 1981
  • Галкин Анатолий Васильевич
  • Липилов Александр Сергеевич
SU984703A1
Устройство для установки деталей 1988
  • Гараев Талгат Минимухаметович
  • Костарев Сергей Алексеевич
SU1562099A1
Зажимное устройство 1987
  • Сурков Альберт Николаевич
  • Котухов Николай Николаевич
SU1528640A1
Устройство для обработки деталей типа гильз цилиндров 1983
  • Вайсман Леонид Шикович
  • Бурштейн Александр Соломонович
  • Самохин Сергей Георгиевич
  • Сирота Эрнест Моисеевич
SU1122441A2
Устройство для зажима и поштучной выдачи деталей 1990
  • Сухов Вячеслав Михайлович
  • Устинов Владимир Григорьевич
SU1808604A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ 1994
  • Бурдакин Н.В.
  • Грачев А.Ф.
RU2084324C1
Приспособление для закрепления деталей 1977
  • Колмаков Александр Владиславович
  • Орлов Юрий Александрович
SU751570A1
Устройство для ориентации и зажима деталей 1981
  • Золотов Леонид Алексеевич
  • Баронина Валентина Васильевна
SU1006158A1
Зажимное устройство 1986
  • Сурков Альберт Николаевич
  • Ляпин Владимир Васильевич
SU1315220A1
Клиноплунжерный силовой механизм 1987
  • Родионов Юрий Дмитриевич
  • Келеберда Петр Семенович
SU1472206A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 466 A1

Реферат патента 1983 года Самоустанавливающаяся опора

Формула изобретения SU 990 466 A1

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в зажимных приспособлениях металлорежущих станков для повышения жесткости обрабатываемой детали.

Известна самоустанавливающаяся опора, в отверстиях корпуса которой размещены подпружиненный плунжер с опорной шайбой и устройство фиксации последнего относительно корпуса 1.

Однако помимо веса обрабатываемой де-тали на опору действует и усилие зажима, что снижает точность обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей.

Эта цель до тигается тем, что опора снабжена установленной на плунжере плитой и механизмом зажима детали, размещейным на указанной плите.

На поверхности отверстия корпуса, предназначенного для размещения плунжера, выполнена радиусная выточка по всей высоте этого отверстия.

На фиг. 1 изображена самоустанавливающаяся опора, общий вид; на фиг. 2 - фиксирующее устройство, разрез А-А на фиг. 1

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2.

Самоустанавливающаяся опора включает базовый корпус 1, промежуточные элементы 2 и 3, плунжер 4, подпружиненный

5 пружиной 5, опорную щайбу 6, быстрозажимное устройство 7, плиту 8, фиксирующее устройство, выполненное в виде заклинивающих втулок 9 и 10 с пружинами II, гидрозажим 12, нажимной винт 13 и стопор 14,

,Q полугайки 15 и 16 с колонками 17 и пружинами 18, планку 19, прихват 20. Подпружиненный плунжер 4 с опорной шайбой 6 размещен в вертикальном отверстии 2,1 базового корпуса 1. Несущая плита 8 быстрозажимного устройства 7 установлена на шейке

15 плунжера 4. Заклинивающие втулки 9 и 10 .размещены в горизонтальном отверстии 22 базового корпуса 1. Горизонтальное отверстие 22 пересекается- с вертикальным отверстием 21. В стенке последнего с противоположной горизонтальному отверстию стороны по всей высоте выполнена радиусная выточка 23 с радиусом I, центр которого смещен на величину е от центра отверстия 21. ОпорнаяШайба 6 контактирует с обрабатываемой деталью 24. Устройство работает следующим образом. В месте ожидаемой нежесткости обрабатываемой детали 24 устанавливают наряду с жесткими опорами и самоустанавливающиеся, для чего на стол станка устанавливают базовый корпус 1 и закрепляют прихватом 20 При обработке датели 24 большей высоты пользуются промежуточными элементами 2 и 3. В процессе установки детали 24 опорная шайба 6 под действием веса детали нажимает на подпружиненный плунжер 4, пружина 5 которого опирается на планку 19. Быстрозажимное устройство 7 устанавливают в пазу плиты 8, которая застопорена полу гайками 15 и 16, фиксирующимися колонками 17 и пружинами 18. Силовым цилиндром быстрозажимного устройства 7 деталь 24 прижимается к плунжеру 4. После включения гидрозажима 12 заклинивающие втулки 9 и 10 прижимают плунжер 4 к контактным поверхностям вертикального отверстия 21 базового корпуса 1, образованным пересечением цилиндрических поверхностей отверстия 21 и радиусной выточки 23. При таком выполнении устройства исключается возможность деформации детали от зажима, так как создаются силовые замыкания между деталью и плунжером и последний после этого жестко фиксируется в корпусе в том положении, в каком он был после сжатия детали. В точках контакта возникают опорные реакции, величина которых возрастает по мере увеличения угла оС, что обеспечивает более устойчивое положение плунжера 4 от действия внешних нагрузок. Кроме того, повышается точность установки детали и точность ее обработки, так как плунжер надежно стопорится в вертикальном отверстии корпуса, в котором радиусная выточка выполнена такой величины, чтобы обес контакт между плунжером и отверстием в точках, расположенных под углом 90° друг к другу. Вследствие такого выполнения реакция в месте контакта от действия стопорного механизма увеличивается в 1,4 раза без изменения габаритов устройства. Эффект от использования изобретения выражается в повышении режимов резания на 10%. Формула изобретения 1.Самоустанавливающаяся опора, в отверстиях корпуса которой размещены подпружиненный плунжер с опорной шайбой и устройство фиксации последнего относительно корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей, опора снабжена установленной на плунжере плитой и механизмом зажима детали, размещенным на указанной плите. 2.Опора по п. 1, отличающаяся тем, что на поверхности отверстия корпуса, предназначенного для размещения плунжера, выполнена радиусная выточка по всей высоте этого отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №310777, кл. В 23 Q 3/00, 1969.

fPue.

SU 990 466 A1

Авторы

Аграновский Анатолий Леонидович

Рабинович Григорий Израилевич

Даты

1983-01-23Публикация

1981-05-22Подача