Изобретение относится к произволству изделий сборного бетона и железобетона.
Наиболее близким техническим реи-ением к предлагаемсялу является устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий, содержащее смонтированную иа основании П-образную раму, на поперечине которой установлен механизм вертикальных перемещений, приводную тележку с ложем для формы и механизм распалубки торцов последней с , закрепленньф(и на штоках опозитно расположенных силовых цилиндров траверс с приводными захватами 1.
Однако для известного устройства характерна недостаточно большая область применения и длительность распалубки формы.
Целью изобретения является сокра.цение времени распалубки и расширение области применения.
Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки и разборки фор трубчатых .изделий, содержащее смонтированную на основании Пгобразную раму, на поперечине которой установлен механизм вертикальных перемещений, приводную тележку с ложем для формы и механизм распалубки торцов
последней с закрепленными на штоках опозитно расположенных снловых цилиндров траверс с приводньмн захватами, снабжено наклонньв 1И направляющими для скатывания изделий и дополнительной П-образной рамой с закрепленными на ее поперечине механизмом нзвлечения изделия и соединенными с ним пресредством гибких связей каретками с. ввд10вижньми пинолями, траверсы снабжены подвижньмн вдоль их прюдольной оси ползунами и выполнены горизонтально подвижными,, ложе тележки - в виде поворотных башмаков, причем каретки раз15 мещены в вертикальных направляющих
дополнительной П-образной рамы, а захваты установлены на ползунах.
На фиг 1 схииатично изображено устройство для сборки и разборки форм
20 трубчатых изделий,общий вид;на фиг.2- то же, вид сбоку; на фиг. 3 - приводная тележка с ложем для формы в виде поворотных баьмаков.
Устройство для сборки и разборки
25 форм трубчатых изделий состоит из смонтнрованн лх на основании двух параллельных П-образных основной, 1 и дополнительной 2 рам, соединенных между собой связями 3. На поперечине основ30ной П-образной рамы 1 установлен механизм 4 вертикальных перемещений верхней полуформы 5, а на поперечине дополнительной П-образной рамы 6 механизм 7 извлечения изделия из нижней полуформы 8. Механизм распалубки выполнен в виде смонтированных на штоках опозитно расположенных силовых {цилиндров 9, горизонтально подвижных траверс 10с подвижными- вдоль их продольных осей ползунами 11, на которых смонтированы приводные захваты 12.Ме-. хашзм J извлечения связан гибкой тяг гой 13 с каретками 14, размещенной в вертикальных направляющих 15 рамы 2. На каретке 14 установлены вьщвижные пиноли 16. Ложе 17 для формы на тележке 18 выполнено в виде поворотных бапмаков .19, закрепленных на ней посредством рычагов 20. На основании у дополнительной П-образной рамы 2 смонтированы наклонные направлягацие 21, для приема и скатывания изделий, а силовые цилиндры 9 закреплены на кронштейнах 22 ручных приводов 23. Устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий работает следующим образом. П.еред распалубкой изделия форму устанавливают в ложе 17 тележки 18 и подают на пост А, где разбалчивают стыки полуформ 5 и 8 и торцовые крыш ки 24, которые затем при помощи захватов 12 силовыми цилиндрами 9 снима ются с изделия и отводятся от формы. После чего приводом 4 вертик.альных перемещений снимают верхнюю полумуфт 5 и перемещают тележку 18 на пост Б, где при помощи выдвижных пинолей 16 и механизма 7 извлечения изделие извлекают из нижней полуформы 8 и опус кают на наклонные направляквдие 21 дл редварительного складирования. После распалубки производится чистка и смаэка полуформ 5 и 8 и сборка формы. Использование в промышленности сборного бетона и железобетона позволит сократить время распалубки и механизировать вспомогательные операции. Фор;1ула изобретения Устройство для сборки и разборки форм.трубчатых изделий, содержащее смонтированную на основании П-образную раму, на поперечине которой установлен механизм вертикальных перемещений, приводную тележку с ложем для и механизм распалубки торцов последней с закрепленными на штоках опозитно расположенных силовых цилиндров траверс с приводными захватами, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени распалубки и расширения области применения, оно снабжено наклонными направляющими для скатывания изделий и дополнительной П-образной рамой с закрепленными на ее поперючине механизмом извлечения изделия, и соединенными с ним посредством гибких связей каретками с вьщвижными пинолями,траверсы снабжены подвижньми вдоль их продольной оси ползунами и выполнены горизонтально подвижнь и,ложе тележки - в виде поворотных башмаков,причем каретки размещены в вертикальных направляющих довполнительной П-образной рё1мы,а захва,ты установлены на ползунах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2843519/29-33, кл. В 28 В 21/90, 1979.
Форма
f7
t8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий | 1979 |
|
SU874376A1 |
Устройство для сборки и разборкифОРМ ТРубчАТыХ издЕлий | 1979 |
|
SU852577A1 |
Механизм вертикальных перемещений установки сборки и разборки форм для тел вращения из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1738674A1 |
Установка для сборки и разборки форм при изготовлении трубчатых изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1395514A1 |
Устройство для сборки и разборки форм железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1428588A2 |
Устройство для сборки и разборки форм железобетонных изделий | 1986 |
|
SU1353605A1 |
Кассетная установка для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841982A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ | 1990 |
|
RU2019339C1 |
Установка для сборки и разборки форм при изготовлении трубчатых изделий из бетонных смесей преимущественно центрифугированием | 1978 |
|
SU749665A1 |
Устройство для распалубки центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU590144A1 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1980-07-02—Подача