Изобретение относится к штамповочным устройствам и может быть исполь- эовано для изготовления колпачков, применяемых в молочной, винодельческой и других отраслях промБшшеннрсти для укупорки бутылок.
Известно устройство для штамповки колпачков при укупоривании бутылок с молочной продукцией, состоящее из вырубного пуансона и вырубной матрицы, которые вырубают кружок из ленты фольги, а также из формующего пуансона с резиновой подушкой и вытяжной матрицы с выгравированным текстом, которые формуют из кружка колпачок и наносят на его поверхности маркировочный текст .
Недостаткс1ми такого устройства являются сложность конструкции и значительные трудности в эксплуатации. Кроме того, производительность такого устройства сдерживает рост производительности разливочно-укупорочных автоматов.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления колпачков, состоящее из индуктора, расположенных под ним вырубной, печатающей и формующей матриц и опорных плит 2.
Недостатком известного устройства является то, что установка загОтов- : ки и съем готового изделия осуществ 5 ляется вручную при частичной разборке устройства, кроме того, оно имеет малую производительность.
Цель изобретения - повышение про-т изводитепьности. Эта цель достигает 0 ся за счет того, что известное уст- ройство, состоящее из индуктора, расположенных под ннм вырубной, печатающей и формующей матриц и опорных ПЛИ1, снабжено тележками, смонтированными с возможностью вращения дискгши с
15 радиальными пазгини и дополнительными фо мукхцими и печатающими матрицами, а в опорных плитах образованы замкнутые направляющие, при этом тележки смонтированы с возможностью ,
20 одновременного перемещения по направляющим и по радиальным пазам дисков и на каикдой из них укреплены фо{ «ующая и печатающая матрицы.
На фиг. 1 изображено предлагаемой
25 устройство, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Предлагаемое устройство состоит из индуктора 1, разложенной под ним вырубной матрицы 2, опорных плн
30 3, имеющих замкнутые направляющие 4
смонтированных с возможностью враще- кия дисков 5, имеющих радиальные па- зы 6, и тележек 7 с укрепленными на них формующими 8 и печатающими 9 матрицами.
Устройство работает следующим 5 образом.
От приводной звездочки 10 вргицение передается дискам 5, которые ведут по полуоси 11 тележек 7. Ролики 12 катятся по замкнутым направляющим 4, а 10 электропроводная лента (не показанг(у с постоянной скоростью, близкой по . величине к скорости тележек 7 на прямолинейном участке 13 замкнутых направляющих 4, подается в зазор 14 меж-1,5 ду индуктором 1 и вырубной матрицей 2, В момент совмещения осей вырубной 2, формующей 8 и печатающей 9 матриц на индуктор 1 подается импульс тока; Электродинамические си , во вникающие 20 между индуктором 1 и электропроводной лентой, вырубают кружок фольги, который на своем пути встречает формующую 8 и печатающую 9 матрицы..Готовый колпачок уносится тележкой 7 из 25 рабочей зоны, а в эту зону перемещается очередная тележка 7 с матрицами 8 и 9. Соответственно,за это время перемещается лента на шаг заготовки, и процесс повторяется.-д
В предлагаемом устройстве нет возвратно-поступательных движений штам- . па, а готовый колпачок сразу уносится из рабочей зоны, поэтому производительность такого устройства по сравнению с известными определяется Только продолжительностью операций вырубки и формовки колпачка. Длительность этих операций при магнитно-импульсной штамповке составляет ,. . .10 с. При соответствующем количестве тележек устройства и скорости их перемещения предлагаемое устройство может иметь производитель ность 30000 колпачков в час и более . т.е. обеспечить работу разливоукупо-г рочного автомата производительностью 24000 бут/ч.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит около50 тыс.руб. в год на одно устройство.
Формула изобретения
Устройство для изготовления укупорочных колпачков, состоящее из ин- дуктора, расположенных под ним выруб.ной, печатающей и формующей матриц и опорных плит, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено тележками, смонтированнымис возможностью вращения дисками с радиальными пазами и дополнительными формующими и печатающими матрицами, а в опорных плитах образованы замкнутые направляющие, при этом тележки смонтированы с возможностью одновременного перемещения по направляющим и по радиальным пазам дисков и на каждой из них укреплены формующая и печатакхцая матрицы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Кузнецов В.И. Бутыломоечные и разливоукупорочные машины для молока. М., 1962, с. 78-87.
2.Патент СССР 318197,
кл. В 21 D 26/14, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для выпрессовывания колпачков из ленты алюминиевой фольги и укупорки ими молочных булылок | 1958 |
|
SU123857A1 |
ШТАМПОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛПАЧКОВ | 1966 |
|
SU215192A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ | 2006 |
|
RU2322321C2 |
Автомат для изготовления и запрессовки прокладок в колпачки для укупорки флаконов | 1952 |
|
SU98122A1 |
ШТАМПОВОЧНО-УКУПОРОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1970 |
|
SU263425A1 |
Штамп для вытяжки цилиндрических изделий без утонения стенки из ленты | 1989 |
|
SU1722657A1 |
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб | 2021 |
|
RU2775242C1 |
Устройство для изготовления из ленты изделия типа хольнитенов | 1973 |
|
SU492333A1 |
Штамп для вытяжки цилиндрических колпачков | 1975 |
|
SU547262A1 |
УКУПОРОЧНЫЕ КОЛПАЧКИ | 2008 |
|
RU2461505C2 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-08-25—Подача