Планшет параметров к дефектоскопу для ультразвукового контроля Советский патент 1983 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU991289A1

(5k) ПЛАНШЕТ ПАРАМЕТРОВ К ДЕФЕКТОСКОПУ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Похожие патенты SU991289A1

название год авторы номер документа
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 1991
  • Пилин Б.П.
  • Пазухин В.Н.
RU2011223C1
Устройство для контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес 2020
  • Пьянков Иван Николаевич
  • Болтовская Людмила Юрьевна
  • Пьянков Валерий Афанасьевич
  • Яковлев Валерий Васильевич
RU2751149C1
Устройство для контроля сварных швов в металлических трубах 1958
  • Троицкий Н.В.
SU122329A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1983
  • Белый Владимир Евгеньевич
  • Алексеев Геннадий Андреевич
  • Щербинский Виктор Григорьевич
  • Задонский Николай Михайлович
  • Петров Петр Федорович
SU1147978A1
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий 1982
  • Шель Марат Моисеевич
  • Троценко Василий Давыдович
  • Этингов Валерий Израилевич
  • Нестерец Юрий Павлович
  • Бальсевич Анатолий Павлович
  • Андреева Руфина Николаевна
  • Нагорный Владимир Леонтьевич
SU1097934A1
Сканирующее устройство к дефектоскопу 1979
  • Рябоконь Александр Афанасьевич
  • Мешурис Евсей Моисеевич
  • Филоненко Александр Семенович
  • Щербинский Виктор Григорьевич
  • Рипп Евсей Ханонович
  • Лобачев Владлен Васильевич
SU974250A1
Устройство для ультразвукового контроля труб 1986
  • Савченко Виктор Петрович
  • Свистунов Николай Васильевич
  • Сухоносов Валерий Петрович
  • Кашинкин Александр Павлович
SU1515101A1
Искатель для ультразвуковой дефектоскопии 1976
  • Бажалук Ярополк Мирославович
  • Бучик Михаил Иванович
  • Карпаш Олег Михайлович
  • Мигаль Иван Григорьевич
  • Турко Федор Иванович
SU575564A1
ПЛАНШЕТ ПАРАМЕТРОВ К ДЕФЕКТОСКОПУ 1973
  • В. С. Попок
SU363909A1
Способ ультразвукового контроля стыковых сварных швов 1979
  • Сонин Юрий Евгеньевич
SU877423A1

Иллюстрации к изобретению SU 991 289 A1

Реферат патента 1983 года Планшет параметров к дефектоскопу для ультразвукового контроля

Формула изобретения SU 991 289 A1

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть исполь зовано в ультразвуковой дефектоскопи Известен планшет параметров к ; ефектоскопу для ультразвукового контроля, содержащий основание и связан.ную с ним пл.астину 1 J. Недостатком этого планшета является ограниченная номенклатура контролируемых изделий, обусловленная конструктивными особенностями пласти ны, ее связи с основанием, не позвол ющими осуществлять контроль со сторо ны вогнутой поверхности контролируемого изделия. Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых из делий. Эта цель достигается тем, что в планшете параметров к дефектоскопу для ультразвукового контроля, содержащем основание и связанную с ним пластину, пластина выполнена проарач НОЙ и установлена с возможностьюповорота в плоскости, параллельной ос нованию, и ({ 1ксирования относительно последнего, а на поверхности пластины нанесены линии траекторий центральных лучей ультразвука типовых призматических искателей дефектоскопа и угловая шкала. На фиг, 1 изображена принципиальная схема планшета параметров к дефектоскопу для ультразвукового контроля; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Планшет содержит основание 1, пластину 2, стопорный соединенные с ним штанги 4, 5 и стопорный винт 6, соединяющие штанги 1, 5 винт 7 с тайкой 8, Пластина 2 установлена с возможностью поворота в плоскости параллельной основанию 1, и фиксирования относительно последнего гайкой 8. Планшет работает следующим образом,г

На основание 1 с помощью карандаша (не показан) и штанги 5 на которой нанесены деления в миллиметрах, прорисовывается поперечное сечение шва контролируемого изделия (не показан). При этом значение радиуса кривизны соединения устанавливается по штанге 5 и фиксируется стопорным винтом 6 в стопорном узле 3 карандаш приставляется к пластине 2 и прочерчивается кривая линия наружной, а затем и внутренней поверхности шва контролируемого изделия (не показано). Чтобы изобращение сечения шва располагалось посередине основания 1, последнее имеет возможность смещаться по штанге Ц до требуемого положения с последующим фиксированием с помощью винта 7.

На основание 1, после ослабления стопорного винта 6, накладывается пластина 2 так, чтобы точка выхода линий, имитирующих траектории цент.ральных лучей ультразвуковых колебаний типовых наклонных искателей (не показаны), находилась возле усиления шва, а сами лучи были направлены в сторону шва. Установленное таким образом положение пластины относительно поверхности соединения фиксируется стопорным винтом |.

Выбирается, ц-ентральный луч, проходящий через середину сечения шва, и по нему определяется требуемый искатель (не показан).

Благодаря конструкции стопорного узла 3 пластина 2 и штанга 5 могут совершать движения наподобие маятника, поэтому для определения ширины Зоны сканирования (одного из параметров) пластина 2 С1тодвигается в сторону от швадо положения, когда центральныйлуч выбранного искателя (не показан) выйдет за пределы сечения шва, изображенного на основании 1,

На фиг. 1 положение пластины 2 относительно изображения шва на основании 1 дано для случая контроля шва при подходе с внутренней (вогнутой) поверхности.

Если контроль производится при подходе ко шву с наружной (выпуклой) поверхности, то .для определения указанных параметров пластина 2 поворачивается вокруг оси винта 7 на 180, для него перед выполнением поворота ослабляется гайка 8, а после поворота поджимается с целью фиксирования пластины 2 относительно штанги 5Линии центральных лучей, изображенных на пластине 2 и направленных в противоположную сторону пластины 2, предназначены для случая контроля однократно отраженным лучом.

Транспортирные .деления пластины 2 пр.едназначены для учета возможных поправок на угол преломления луча. Углы, под которыми прочерчены линии на пластине 2, соответствуют углам

преломления в мет-алле сварного соединения.

Таким образом, благодаря использованию прозрачной пластины, установленной с возможностью поворота и

фиксирования относительно основания, расширяется номенклатура контролируемых изделий.

Формула изобретения

Планшет параметров к дефектоскопу для ультразвукового контроля, содержащий Основание и связанную с ним пластину, отличающийся тем, .что, с целью расширения номенклатуры контролируемых изделий, пластина выполнена прозрачной и установлена с возможностью поворота в плосо кости, параллельной основанию, и фиксирования относительно последнего, а на поверхности пластины нанесены линии траекторий,центральных лучей ультразвука типовых призматических искателей дефектоскопа и угловая шкала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 363909, кл. G 01 N 29/0, 1970

(прототип).

V

SU 991 289 A1

Авторы

Школяр Иван Семенович

Даты

1983-01-23Публикация

1981-03-23Подача