Станок для обработки резьб и шлицев переменного шага Советский патент 1983 года по МПК B23G3/10 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБ И ШЛИЦЕВ ПЕРЕМЕННОГО ШАГА

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки винтовых канавок типа резьб и шлицев переменного шага, например ходовых винтов, шнеков, червяков, направляющих и т.д.

По основному авт. св. № 931338 известен станЬк для обработки резьб и шлицев переменного шага, содержащий привод винтового движения, винторезную цепь, содержащую механизм изменения шага и связывающую между собой шпиндель, несущий заготовку, и суппорт с резцом, механизм переключения, установленный последовательно с приводом винтового движения и обеспечивающий присоединение его к различным участкам винторезной цепи: между шпинделем и механизмом изменения шага при обработке резьб или между механизмом изменения шага и суппортом ,при обработке шлицев переменного шага 1.

Недостатком известного станка является невозможность обработки канавок резьб или шлицев постоянной ширины, что в большинстве случаев недопустимо. Этот недостаток обусловлен тем, что резец жестко закреплен на суппорте, поэтому его положение относительно обрабатываемой поверхности непрерывно изменяется вследствие ее переменного шага.

Кроме того, при обработке на известном станке значительно изменяется кинематический задний угол резца, что сущест10 венно ограничивает технологические воз можности станка и не позволяет -использовать инструменты с оптимальной геометрией, что отрицательно влияет на их стойкость и производительность обработки.

Цель изобретения - обеспечение обра ботки канавки резьб и шлицев переменного шага постоянной ширины и расширение технологических возможностей станка.

Указанная цель достигается тем, что резцедержатель установлен на суппорте

20 с возможностью вращения вокруг продольной оси и кинематически связан с введенным в станок органом настройки скорости вращения резцедержателя, установленным в винторезной цепи станка.

На чертеже изображена структурная схема предлагаемого станка.

Устройство содержит шпиндель 1, несущий заготовку 2, и суппорт 3 , несущий резцедержатель 4 с резцо 1 5, установленный с возможностью непрерывного поворота вокруг продольной оси, пересекающейся с осью шпинделя. Резец 5 установлен в резцедержателе так, что его режущие кромки всегда расположены в плоскости, проходящей через ось поворота, и симметрично относительно этой оси. Суппорт 3 и шпиндель 1 связаны между собой винторезной цепью, содержащей механизм 6 изменения щага и орган настройки (коробку или гитару) 7. Конструктивно механизм изменения шага может быть выполнен в виде, например, вариатора, некруглых и спиральных зубчатых колес, копировального устройства и т. д. Резцедержатель 4 связан с винторезной цепью кинематической цепью, содержащей орган 8 настройки.

Для создания винтового движения инструмента относительно заготовки и связанного с ним поворота резцедержателя служит привод, выполненный, например, в виде последовательно соединенных двигателя 9, органа 10 настройки и ненастраиваемых передач.

Механизм 11 переключения предназначен для подключения привода винтового движения к различным участкам винторезной цепи в зависимости от типа обрабатываемых винтовых канавок (резьба или шлицы).

Станок работает следующим образом.

При обработке винтовых канавок типа резьб переменного щага привод винтового движения посредством механизма 11 переключения подключается к винторезной цепи на участке между шпинделем 1 и механизмом 6 изменения шага. Органом 10 Настройки задается, исходя из допускаемой скорости резания, частота вращения шпинделя 1. В процессе обработки частота вращения шпинделя 1 постоянна, а скорость перемещения суппорта 3 непрерывно изменяется по закону, задаваемому механизмом 6 изменения шага.

При обработке винтовых канавок типа шлицев переменного шага привод винтового движения через переключатель 9 подключается к винторезной цепи на участке между механизмом 6 изменения шага и

суппортом 3, поэтому формообразование канавок осуществляется при постоянной скорости перемещения суппорта и переменной частоте вращения шпинделя.

Вследствие кинематической связи

резцедержателя 4 с винторезной цепью он одновременно с вращением шпинделя 1 и перемещением суппорта 3 получает непрерывный поворот, скорость которого задается органом 8 настройки так, что передняя поверхность резца всегда перпендикулярна направлению его относительного винтового перемещения.

Благодаря этому при обработке на предлагаемом станке обрабатываемые канавки резьб или щлицев переменного шага имеют

постоянную ширину, что невозможно обеспечить на известном станке.

Кроме того, при указанной ориентации передней поверхности резца относительно направления его винтового перемещения

кинематические углы постоянны при любом изменении шага обрабатываемой канавки, что позволяет осуществлять обработку при оптимальной геометрии резания и тем самым повысить производительность обработки и стойкость инструмента.

При этом полностью устраняются ограничения на изменение щага обрабатываемой поверхности, свойственные известному станку из-за переменности кинематических углов. В этой связи предлагаемый станок имеет более щирокие технологические возможности по изменению шага нарезаемых винтовых канавок.

Формула изобретения

Станок для обработки резьб и шлицев переменного шага по авт. св. № 931338, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки канавок резьб и шлицев переменного шага постоянной ширины, резцедержатель установлен на суппорте с возможностью вращения вокруг продольной оси и кинематически связан с введенным в станок органом настройки скорости вращения резцедержателя, установленным в винторезной цепи станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 931338 кл. В 23 G 3/10, 1980.

С)

Ь-т-Ч(С

8