Способ изготовления крупноразмерных бетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B1/10 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к способам изготовления крупноразмерных бетонных изделий на кассетных установках и может быть использовано на заводах сборных бетонных конструкций.

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку в форму сухих компонентов, увлажнение их паром, при этом пар подают путем периодического нагнетания и отсасыван {я 1.

Недостатком известного способа является невозможность получения крупноразмерных изделий, так как возможно разуплотнение смеси по объему.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ изготовления крупноразмерных бетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму или опалубку, уплотнение прессованием или вибрацией, обработку паром и отверждение изделий 2.

Однако известный способ характеризуется длительным процессом твердения и недостаточно высокой прочностью получаемых изделий.

Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления

Указанная цель достигается тем, что сопласно способу изготовления крупноразмерных бетонных изделий, включающему укладку сухой бетонной смеси, уплотнение прессованием или вибрацией, обработку паром

5 и отверждение, при прессовании или вибрации осуществляют дог олнительно уплотнение путем вакуумирования, а обработку паром производят в течение 5-20 мин при давлении 0,1-5 МПа и отверждение водят при 180-200°С.

Способ осуществляют следующим образом.

Сухую бетонную смесь (заполнительвяжущее) перемешивают и укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассе15 ты, производят ее уплотнение прессованием при давлении 0,1-5 МПа вибрацией и вакуумированием при разрежении 0,08- 0,02 МПа в течение 0,5-20 мин в зависимости от толщины изготавливаемого изделия. По окончании вакуумирования в формующие полости подают водяной насыщенный лар в течение 5-20 мин (в зависимости от толщины изделия) при давлении 0,1 - 5 МПа и температуре ПО-220°С. Пар конденсируется, . обводняя межзерновое пространство, и нагревает бетонную смесь до ПО-160°С. После обработки смеси паром изделие отверждают при 180-200°С путем нагрева стенок формы электронагревателями или теплоносителем. Продолжительность прогрева изделия колеблется от 1 до 6 ч в зависимости от состава бетонной смеси. Давление пара при подаче его в форму обеспечивает дополнительное уплотнение смеси, интенсивное его увлажнение. Понижение давления ниже 0,1 МПа не позволит равномерно увлажнять смесь без ее разуплотнения, а повышение давления свыше 5 МПа не технологично, так как ограничено существующим оборудованием.

Пример 1. Сухую бетонную смесь перемешивают, укладывают в формующую полость вакуум-пресса кассеты, герметизируют, уплотняют прессованием и вакуумируют при разрежении 0,08 МПа, затем подают насыщенный пар в течение 10 мин, после чего при давлении 1,2 МПа подвергают термообработке в течение 4 ч при 200°С. При подаче насыщенного пара, последний заполняет межзерновые пустоты в бетонной смеси, конденсируется, превращаясь в воду, которая заполняет межзерновое пространство, создавая давление в форме, которое поддерживают при отверждении изделия.

Пример 2. Сухую бетонную смесь перемешивают, укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассеты, герметизируют, уплотняют прессованием, вакуумируют при разрежении 0,02 МПа, подают пар в течение 15 мин под давлением 0,5 МПа, после чего подвергают термообработке в течение 5 мин при 190°С.

Пример 3. Сухую бетонную смесь перемешивают, укладывают в формующие полости вакуум-пресса кассеты, герметизируют, уплотняют прессованием и вакуумируют при разрежении 0,05 МПа, подают пар в течение 20 мин под давлением 27,5 МПа, после чего подвергают термообработке в течение 6 ч при 180°С. После тепловой обработки изделие охлаждают, извлекают из формующей полости и выводят на склад.

Вакуумирование бетонной смеси способствует интенсификации взаимодействия конденсируемой воды с вяжущим и заполнителем, так как удаляют воздух, находящийся в порах и воздущных оболочках частиц твердой фазы бетона. Воздушные пленки замещаются водяными при подаче пара, что способствует ускорению физико-химических процессов твердения бетона.

Вакуум-прессование сухой бетонной смеси в герметизированной форме позволяет максимально уплотнить бетонную смесь. При применении силикатобетонной смеси, приготовленной на негашенной извести, происходит дополнительное уплотнение за счет

гидратационного расширения негащенной извести.

При тепловой обработке изделий в герметичных формах возможно получить силикатный бетон за 2-б ч, а при тепловой обработке под давлением цементных бетонов время тепловой обработки сокращается до 4-6 ч, при этом количество изделий повышается.

Предлагаемый способ позволяет сократить время приготовления бетонной смеси до 1-2 ч и энергозатраты, интенсифицировать физико-химические процессы твердения смеси, устранить тепловые деструктивные процессы, сократить расход тепла, сократить расход воды на приготовление I м бетона и сократить производственные площади.

Формула изобретения

Способ изготовления крупноразмерных бетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси, уплотнение прессованием или вибрацией, обработку паром и отверждение изделий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления, при прессовании или вибрации осуществляют дополнительно уплотнение путем вакуумирования, а обработку паром производят в течение 5-20 мин при давлении 0,1-5 МПа и отверждение проводят при 180-200°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 53807, кл. В 28 В 13/02,. 1937 (прототип).