Склад штучных грузов Советский патент 1983 года по МПК B65G1/06 

Описание патента на изобретение SU992345A1

(54) СКЛАД ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

Похожие патенты SU992345A1

название год авторы номер документа
Механизированный стеллаж для хранения штучных грузов 1984
  • Архангельский Игорь Борисович
  • Исаков Евгений Борисович
SU1266799A1
Механизированный стелаж для хранения штучных грузов 1973
  • Гаврилов Геннадий Павлович
  • Злобина Мария Николаевна
  • Симонов Иван Александрович
  • Веселков Юрий Николаевич
  • Дианова Лариса Дмитриевна
  • Иванова Галина Ивановна
  • Гребельник Виктор Георгиевич
SU622718A1
Склад для хранения штучных грузов 1986
  • Пшеничный Михаил Евгеньевич
SU1368232A1
Устройство для разгрузки и загрузки стеллажей штучными грузами 1974
  • Адельсон Юрий Абрамович
  • Тамкович Олег Антонович
SU547377A1
Устройство для разгрузки и загрузки стеллажей склада штучными грузами 1974
  • Адельсон Юрий Абрамович
  • Тамкович Олег Антонович
SU547378A1
Устройство для загрузки и разгрузкиСТЕллАжЕй 1979
  • Адельсон Юрий Абрамович
SU819017A1
Механизированный склад-накопитель штучных грузов 1988
  • Новоселов Геннадий Борисович
  • Болдырь Марина Петровна
SU1648852A1
Склад для хранения цилиндрических изделий 1982
  • Русанов Сергей Вениаминович
  • Фокин Эдуард Ефимович
  • Гаврилов Евгений Игоревич
SU1036628A1
Устройство для азгрузки стеллажей штучными грузами и разгрузки их 1974
  • Адельсон Юрий Абрамович
  • Тамкович Олег Антонович
SU547376A1
Устройство для перегрузки изделий 1980
  • Гусев Леонид Петрович
SU948817A1

Иллюстрации к изобретению SU 992 345 A1

Реферат патента 1983 года Склад штучных грузов

Формула изобретения SU 992 345 A1

1

Изобретение относится к складскому хозяйству, в частности к складам штучных грузов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для хранения грузов, уложенных на полки стеллажа по несколько штук, например на предприятиях почтовой связи для хранения посылок.

Известны склады, содержаш,ие стеллажи, механизм загрузки стеллажей и конвейер, подающий грузы к стеллажу 1.

Грузы подаются к стеллажу непосредственно лентой конвейера, поэтому могут быть уложены только в один ряд во избежание их рассыпания при сдвигании относительно друг друга в пакете.

Известен склад штучных грузов, содержащий стеллаж с окном для загрузки и разгрузки, подающий конвейер, расположенный перпендикулярно направлению загрузки грузов в стеллаж, и грузонесущую кассету, имеющую боковые стенки и основание, на котором жестко закреплены торцовые стенки 2.

Известный склад позволяет укладывать грузы в стеллаж только в кассете, т. е. каждый пакет грузов нужно оснастить кассетой.

Увеличение количества кассет при увеличении количества полок стеллажа, например элеваторного, влечет за собой повышение материалоемкости склада, во-первых, за счет наличия большого количества кассет, во-вторых, за счет увеличения грузоподъемности стеллажа, металлоконструкция которого должна воспринимать дополнительную нагрузку от веса всех кассет, установленных в стеллаж.

Цель изобретения - снижение материа10лоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что основание кассеты прикреплено к боковым стенкам с возможностью перемещения вдоль последних, на внешней поверхности боковых 15 стенок кассеты смонтированы выступы, а конвейер снабжен установленным на его раме перед окном стеллажа отсекателем для взаимодействия с упомянутыми выступами.

На фиг. 1 показан склад, общий вид; на фиг. 2 - кассета в раскрытом виде, вид

20 сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - устройство для загрузки и разгрузки стеллажа, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 5; на фиг. 7 - вид на плату, связанную с передней частью тележки устройства для загрузки и разгрузки стеллажа. Склад содержит стеллаж 1 с полками 2, закрепленными на конвейере 3 и устройство загрузки и разгрузки стеллажа, включающее захват 4 и толкатели 5 на штангах в. Стеллаж снабжен также приемным окном 7. Одна часть полок 2 выполнена без перегородок, другая - с перегородками, образующими секции 8. Перед приемным окном 7 расположен конвейер 9, подающий грузы в грузонесущей кассете 10 к окну 7, и поворотный рольганг 11. В начале конвейера 9 расположено рабочее место 12 оператора и пульт управления 13. Конвейер 9 снабжен отсекателем 14, установленным перед окном 2. Кассета 10 содержит основание 15 с жестко закрепленными на ней торцовыми стенками 16 и боковые стенки 17. Основание 15 связано с боковыми стенками 17 с возможностью перемещения относительно последних посредством осей 18, входящих в пазы 19, выполненные в основании 15. Стенки 17 снабжены выступами 20 для взаимодействия с отсекателем 14. Механизм для перемещения захвата 4 и толкателя 5 состоит из рамы 21, в боковых стенках которой выполнен паз 22. В пазу 22 установлена тележка 23 на роликах 24. На раме 21 закреплен электродвигатель 25, выходной вал 26 которого соединен с кривощипно-щатунным механизмом 27, щарнирно связанным с тележкой 23. На передней части 28 тележки 23 укреплен щкворень 29. В направляющих 30, закрепленных на боковых сторонах стеллажа 1, установлена рама 31 на роликах 32. Рама 31 скреплена стяжками 33, проходящими через боковые стенки стеллажа 1 и паз 22 рамы 21. На стенке 33 установлена электромагнитная сцепка 34, взаимодействующая с тележкой 23, которая служит для перемещения толкателя 5 и захвата 4. Механизм перемещения толкателя 5 содержит раму 35, состоящую из передней стенки 36 и задней стенки 37, скрепленных между собой оттягивающими щпильками 38. На щпильках 38 установлена плата 39 с направляющими 40. В плате 39 выполнены отверстия 41, в которые вставлены щтанги 42 толкателей 5. На плате 39 , размещены также электромагниты 43, которые разъединяют щтанги толкателей 5с задней стенкой 37 рамы 35 и соединяют с платой 39. Склад снабжен тележкой 44 для перемещения кассеты 10 к конвейеру 9, окном 45 и окном 46 приема грузов на склад. Работа склада осуществляется следующим образом. Грузы, в частности посылки, укладываются после оформления в кассету 10 с таким расчетом, чтобы их верхний уровень не превыщал габаритных размеров кассеты 10. После заполнения кассета 10 подается тележкой 44 к конвейеру 9. Затем кассета 10 перемещается к окну 7 стеллажа 1. Проходя через отсекатель 14, выступы 20, взаимодействуя с отсекателем 14, задерживают боковые стенки, при этом основание 15 с грузом перемещается конвейером к окну 7 и силой трения удерживается перед окном 7. Рольганг 11 в этот момент повернут вверх и установлен вертикально. Передняя торцовая стенка 16 упирается в поднятый роль-. Ганг 11, выключает привод конвейера 9 и включает электродвигатель 25 посредством расположенного на рольганге 11 конечного выключателя (не показан). Электродвигатель 25 с помощью кривощипно-щатунного механизма 27 приводит в действие тележку 23, которая входит в зацепление с рамой 31 посредством сцепки 34. Тележка 23 пере «ещает захват 4, который сталкивает пакет грузов на полку 2, не имеющую перегородок. После загрузки полки 2 тележка 23 возвращает захват 4 в исходное положение. После возвращения захвата 16 в исходное положение включается конвейер 9 и пустая кассета 10 перемещается в обратном направлении к рабочему месту 12 оператора, где основание 15 вдвигается в боковые стенки 17. Выдача грузов, в частности посылок, осуществляется следующим образом. Оператор набирает на пульте 13 номер полки 2, записанный на бланке. Остановка полки 2 перед окном 7 происходит за счет совпадения адреса, прочитанного считывающим устройством (не показано) с адресом, набранным на пульте 13 управления. Включается электродвигатель 25, и тележка 23 посредством щкворня 29 передвигает плату 29. Плата 39 перемещается в пределах рамы 35 по направляющим 38. При включении электродвигателя 25 одновременно срабатывает электромагнит 43, р асположенный на плате 39, соответствующий нужному грузу на полке 2. При этом происходит размыкание щтанги 6 с платой 39 и соответствующий толкатель 5 выталкивает груз на конвейер 9 и одновременно включает его для перемещения груза к окну 45. Груз может подаваться также к стеллажу от окна 46. В этом случае рольганг 11 занимает горизонтальное положение. Предлагаемое изобретение позволяет перемещать сформированные пакеты грузов к стеллажу и перегружать на полки стеллажа без кассеты, возвращая пустую кассету в исходное положение, что уменьшает количество занятых в работе кассет, снижая при этом материалоемкость склада. Формула изобретения Склад штучных грузов, преимущественно посылок, содержащий стеллаж с окном для загрузки и разгрузки, подающий конвейер, расположенный перпендикулярно направлению загрузки грузов в стеллаж, устройство для загрузки и разгрузки стеллажа и грузонесущую кассету, имеющую боковые стенки и основание, на котором жестко закреплены торцовые стенки, отличающийся тем, что с целью снижения материалоемкости, основание кассеты прикреплено к боковым стенкам с возможностью перемещения вдоль последних, на внешней поверхности боковых стенок кассеты смонтированы выступы, а конвейер снабжен установленным на его раме перед окном стеллажа отсекателем для взаимодействия с упомянутыми выступами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3499555, кл. В 65 G 1/06, 1970.2.Авторское свидетельство СССР

№ 367024, кл. В 65 G 1/02, 1969 (прототип).

го

16

(риг.З

-L

SU 992 345 A1

Авторы

Логинов Александр Георгиевич

Столярова Раиса Васильевна

Непритворенный Василий Андреевич

Нанба Сергей Георгиевич

Даты

1983-01-30Публикация

1980-06-10Подача