Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в вырубных и последовательных штампах при штамповке деталей из полосы и ленты. Известен автоматический упор к вырубным и последовательным штампам содержащий шарнИрно закрепленный од ним концом в съемнике подпружиненный к матрице рычаг, на свободном конце которого выполнен выступ, взаимодействующий с обрабатываемым материалом tl 1 Известный упор ненадежен в работ Известен также автоматический упор к вырубным и последовательным штампам, содержащий закрепленное в пазу съемника упорную деталь, подпружиненную к матрице упругим элеме том, закрепленным одним концом на съемнике, и фиксатор верхнего положения С 2 . Этот, упор также ненадежен в те и конструктивно сложен. Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции упора. Поставленная цель достигается тем, что в автоматическом упоре, содержащем установленную в пазу съемника упорную детальj подпружиненную к матрице упругим элементом, закрепляемым одним концом на съемнике, и фиксатор верхнего положения, упорная деталь закреплена на упругом элементе, свободный конец которого выполнен Z-образным, фиксатор установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярно зеркалу матрицы, и выполнен в виде Г-образной детали, контактирующей одним концом с упругим элементом и имеющей ,на другом конце выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с обрабатываемым материалом. На фиг. 1 изображен автоматический упор в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 то же, в момент съема детали с пуансона; на фиг, k - сечение по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1. Автоматический упор к вырубным и последовательным штампам содержит упорную деталь 1 , имеющую с-тупень 2 и упорную кромку 3, размещенную в пазу k съемника и закрепленную на упругом элементе 5, один конец 6 которого выполнен Z-образным, а другой закреплен на съемнике. Упор содержит также фиксатор 7, взаимодейст вующий с упругим элементом 5 и установленный с возможностью контакта с обрабатываемым материалом выступом 8. Автоматический упор к вырубным и последовательным штампам работает следующим образом. Упор находится в исходном положении, т.е. упорная деталь 1 упругим элементом 5 поджимается к зеркалу матрицы, а фиксатор 7 находится в свободном положении. При вводе в штамп заготовки она своей боковой кромкой взаимодействует с выступом 8 фиксатора 7 и поворачивает его Г-образное плечо внутрь Z-образного изгиба 6.упругого элемента 5. При дальнейшей подаче заготовки она упирается в упорную кромку 3 упорной детали 1 и останавливается Происходит технологическая операция (вырубка-пробивка) , и при обратном ходе ползуна пресса пуансон увлекает за собой заготовку, которая воздейст вует на ступень 2 упорной детали. Упорная деталь отклоняется под дей-. ствием заготовки и переводит Z-образный изгиб 6 упругого элемента 5, зафиксировав его над Г-образным плечом фиксатора 7, который удерживается в нужном положении боковой кромкой заготовки. В дальнейшей работе штампа упор участия не принимает. В4 При выходе отштампованной заготовки из рабочей зоны штампа выступ 8 освобождается, и Г-образное плечо фиксатора 7 под действием упругого элемента 5 поворачивается и освобождает Z-образный изгиб 6 упругого элемента, который прижимает упорную деталь 1 к зеркалу матрицы. Упор готов к работе. Использование автоматического упо.ра даст возможность повысить надежность работы и упростить конструкцию штампа. Формула изобретения Автоматический упор к вырубным и последовательным штампам, содержащий устанавливаемую в пазу съемника упорную деталь, подпружиненную к матрице упругим элементом, закрепляемым одним концом на съемнике, И фиксатор верхнего положения, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, упорная деталь закреплена на упругом элементе, свободный конец его выполнен Z-образным, фиксатор установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярно зеркалу матрицы, и выполнен в виде Г-образной детали, контактирующей одним концом с упругим элементом и имеющей на другом конце выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с обрабатываемым материалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff 246it71, кл. В 21 D , 26.02.68. 2.Авторское свидетельство СССР № 782917, кл. В 21 D 3/00, 22.02.7Э (прототип).
r
i f f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU927379A1 |
Гибочный штамп | 1982 |
|
SU1110514A1 |
Автоматический упор к штампу с неподвижным съемником | 1982 |
|
SU1060275A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИГУРНЫХ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2065793C1 |
Штамп для вырубки и пробивки деталей из листового материала | 1977 |
|
SU774701A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Способ последовательной штамповки | 1990 |
|
SU1801678A1 |
Штамп совмещенного действия для вырубки и вытяжки деталей | 1979 |
|
SU782914A1 |
Штамп для отрезки и гибки | 1981 |
|
SU980898A1 |
4 f J f //////z// :/hr
фуг 2 /f / J 5
ф1/г.«/
г/ S 8
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-02-17—Подача