Способ многопроходного нарезания резьбы резцами Советский патент 1983 года по МПК B23G1/00 

(54) СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ Изобретение огносигся к металлообработке, в частности к нарезанию резьбы резцами, и может быть использовано в машиностроении для нарезания резьбы любого типа. Особенно эффективно оно цля , нарезания резьбы в заготовках из труднообрабатываемых материалов. Известен способ нарезания резьбы путем последовательных проходов двух резиов, следующих друг за другом в нитке нарезаемой резьбы, соединенных в единую жесткую систему, сохраняющую постоянное расположение их относительно направления подачи, и устанбвленных с разным вылетом относительно один другого на заданную величину l3 Существующий способ имеет низкую производительность, одной из причин которой является малый период стойкосги резцов. Особенно интенсивный износ имеет вершина резца из-за малой длины режу- шей кромки у вершины. Увеличение дли-, ны режущей кромки за счет притуйления вершины резца при заточке ограничиваетРЕЗЦАМИ. ся предельными размерами стандартного профиля резьбы по среднему диаметру и диаметру впадин. Целью изобретения является увеличение производительности.и точности резьбонарезаиня за счет ввода в работу резиа, формирующего впадину профиля резьбы только на завершающих проходах, осуществляемого без переналадки в процессе операции. Для достижения цели по предлагаемому способу резцы устанавливают в разных плоскостях, расположенных под углами 0 и ©2 к направлению радиальной подачи, перпендикулярному к оси резьбы, причем резец, формирующий боковые стороны профиля, устанавливают с больщим. / вылетом и под большим углом 0-j, а величины углов 0-1и в2опреаеляют зависимостями:1Г 0056, JE

гае fciiC. суммарная величина радиально го перемещения резца, форми рующего боковые стороны профиля резьбы на завершающем проходе;

fc-j-i суммарная величина радиального перемещения резца, формирующего впадину резьбы на заверщающем проходе; ST-I - суммарная величина радиально подачи, осуществляемой станком..

На фиг. 1 показана схема установки резцов; на фиг. 2 - схема формирования профиля резьбы/ на фиг. 3 - схема форм рования профиля на длине резьбы.

Резцы 1 и 2 установлены соответст- венно пой углом 0 и 02 к направлению радиальной подачи S станка таким образо чтобы при выполнении последнего прохода боковые проекции передних поверхностей резцов пересекались в точке О, лежащей на оси нарезаемой резьбы. При таком размещении резцов при радиальной подаче, осуществляемой станком, резец 2, расположенный под меньщим углом Qo направлению подачи, получает большее сшглубление на проход -fc , чем резец 1, расположенный под больщим углом 0. Максимальное заглубление t .3 при 0 0.

При нарезании резьбы на первых проходах резец 2 (фиг. 1) не участвует в работе, затем он за счет больщей величины заглублений постепенно опережает резец 1 и на последних проходах формирует впадину профиля резьбы.

Такая, схема резьбонарезания позволяет у первого резца верщину затачивать с увеличенным против стандартного ере- зом (радиуса закругления), а у второго резца верщина делается заостренной на столько, чтобы она могла формировать впадину профиля резьбы в соответствии со стандартом.

При таком способе резьбонарезания износостойкость верщины первого р1езца увеличивается за счет увеличения длины режущей кромки, а второго - за счет того, НТО он режет только на последних (одном - двух) проходах, углубляя впадину профиля резьбы.

Величина обгона д-Ь рассчитывается в зависимости от щага резьбы и величины допуска среднего диаметра и достигается соотношением углов 02Экономический эффект от предлагаемого способа резьбонарезания создается за счет уменьшения времени на переналадки по износу резцов и мащинного времени ог сокращения числа проходов, а также уменьшения расхода резцов и снижения брака на операции резьбонарезнния.

Формула изобретения

Способ многопроходного нарезания резьбы резцами путем последовательных проходов двух резцов, следующих друг за другом в нитке нарезаемой резьбы, соединенньк в единую жесткую систему, сохраняющую постоянное расположение их относительно направления подачи, и установленных с разным вылетом относительно один -другого на заданную величину, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и точности резьбонарезания за счет ввода в работу резца, формирующего впадину профиля резьбы только на завершающих проходах, осуществляемого без переналадки в процессе, операции, резцы устанавливают в разных плоскостях, расположенных под углами 8 и ©2 направлению радиальной подачи, перпендикулярному к оси резьбы, причем резец, формирующий боковые стороны профиля, устанавливают с больщим вылетом и поп больщим углом б-) , а величины углов в- и 92дОпределя- ются зависимостями

гдetиr

суммарная величина радиально1Его перемещения резца, формирующего боковые стороны профиля резьбы на завершающем проходе;

- суммарная величина радиально- го перемещения резца, формирующего впадинурезьбы на завершающем проходе,

Зр .. суммарная величина радиальной подачи, осуществляемой станком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Блюмберг В. А. и Зазерский Е. И. Справочник токаря. Л., Машиностроение, 1980, с. 398, фиг. ХУ1.9.

Фиг.1

qhlUHa bHujunpoipu/H)