Устройство для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G47/22 

3 Недостатком этого устройства является то, что оно не может быть использовано для формирования потока с целью последующего измерения качества сыпучего материала с использованием обратного рассеяния при тол щине материала (например, угля) мень шей толщины слоя насыщения для данной энергии, что снижает точность контроля качества сыпучего материала Целью изобретения является повышение точности контроля качества сыпучего материала за счет стабилизации представительности. Цель достигается тем, что в устройстве для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающем разравнивающий нож, полурЛсору, верхний конец которой закреплен на раме, а нижний расположен над лентой конвейе ра и имеет груз, связанный с рамой шарнирными рычагами, соединенными ме ду собой в нижней части платформой с опорой источника излучения и детекто ром, опора источника излучения выполнена в виде каретки с магнитами, а платформа имеет направляющие, на которых.установлена каретка с возмож ностью перемещения посредством тяг, связанных шарнирно с кареткой и рычагами, при этом платформа снабжена герконами и шторкой. На фиг. 1 изображено устройство для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - продольное перемещение источника излучения относительно детектора на контролируемом слое угля. I Слой сыпучего материала 1 находи ся на ленте 2 конвейера и разравнивается разравнивающим ножом 3, выполненным в виде Л-образного лемеха и закрепленным неподвижно на кронште не k над серединой потока материала так что острие лемеха направлено на встречу потоку.. Полурессора 5 изготовлена из конвейерной ленты. Толсты (верхний) конец полурессоры 5 закреп лен неподвижно на раме 6, тонкий (ниж ний) конец полурессоры 5 свисает на ленту и свободно скользит по .потоку материала, прижимаемый грузом 7, ко торый шарнирно закреплен на раме 6 рычагом 8. устройстве установлена опора источника излучения в виде перемещающейся каретки 9 с размещенным на ней коллиматором 10 источника ионизирующего излучения 11. Каретка 9 перемещается по двум направляющим 12 на роликах 13 относительно неподвижно закрепленного на платформе конуейнера коллиматора 15. На каретке 9. шарнирн соединенной тягой 16 с рычагом 17 установлены два постоянных магнита 18, а на платформе Т - два геркона 19 и шторка 20, изготовленная из материала с высоким атомным номером(свинец, вольфрам). В контейнере - коллиматоpa 15 закреплен детектор 21. Излучение от источника 11 попадает на слой контролируемого материала 1 и рассеивается в нем. Рассеянное слоем излучение регистрируется детек-. тором 21. Устройство работает следующим образом. При работе конвейера частичное разравнивание потока сыпучего материала осуществляется с помощью Л-образного лемеха 3, затем поток частично разравнивается, сглаживается и уплотняется с помощью тонкого конца полурессоры 5, которая прижимается к потому материала грузом 7 и кареткой 9 с установленной на ней контейнером-коллиматором 10 источника ионизирующего излучения 11. Благодаря шарнирному соединению концов платформы 14 с рамой при,помощи рычагов 17 равной длины с рычагами 8 и продольному перемещению каретки 9, шарнирно соединенной тягой 16 с рычагом 17I перемещающейся каретки 9 по направляющим 12, плоскость каретки 9 и платформы 14 остается все время параллельной сглаженной поверхности материала, а расстояние между осью детектора и осью источника ионизирующего излучения увеличивается (уменьшается) при увеличении (уменьшении) толщины слоя движущегося материала. При этом расстояние плоскость платформы и каретки - поверхность материала остается постоянным см. фиг. 3). Как известно, глубинность исследо вания материала зависит от энергии у- излучения источника, расстояния между источником и детектором (длиной зонда) и Zg-j материала. Например, связь между длиной R инверсионного зонда и глубинностью HO 9 из которой поступает 90 регистрируемого излучения Н 1,15 tg(pR. 8 случав многократного рассеяния расчет по этой формуле не применим, но соотношение между и R сохра няется во всех случаях. Функциональная зависимость глуби ны исследуемого слоя материала с рас стоянием между осью источника и детектора устанавливается перемещением тяги 1б по рычагу 1-7 с последующей фиксацией. С целью обеспечения безопасности в случае отсутствия материала на лен те конвейера и при ремонтных работах блок источника ионизирующего излучения 10, установленный на каретке Э, перемещением в крайнее положение закрывается шторкой 20, изготовленной из материала с высоким ато ным номером (свинец, вольфрам). При этом отключается блок обработки информации (на чертеже не указан) установленными на каретке 9 двумя постоянными магнитами 18 и закреплёнными на платформе 1 двумя герконами 19. Контроль качества материала (например, зольности угля) осуществляется за счет регистрации детектором 21 обратно рассеянного гамма-излучения от источника 11. Интенсивность обратно рассеянного гамма-излучения я вля е тся ме рой зол ь но с ти у г ля. Таким образом, включение в устройство перемещающейся каретки, шарнирно соединенной с рамой, позволяет контролировать качество сыпучего материала с использованием обратного рассеяния при толщине материала {например, угля) меньшей толщины слоя насыщения для данной энергии. Это уст роиство позволяет расширить область контролируемого объема материала за счет стабилизации представительности. Такое конструктивное выполнение устройства расширяет возможности приборов на конвейерах любой производительности и при различных энергиях гамма-излучения. Формула изобретения Устройство для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, включаю-, щее разравнивающий нож, полурессору, верхний конец которой закреплен на раме, а нижний расположен над лентой конвейера и имеет груз, связанный с рамой шарнирными рычагами, соединенными между собой в нижней части платформой с опорой источника излучения и детектором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля качества сыпучего материала за счет стабилизации представительности, опора источника излучения выполнена в виде каретки с магнитами, а платформа имеет направляющие, на которых установлена каретка с возможностью перемещения посредством тяг, связанных шарнирно с кареткой и рычагами, причем платформа снабжена герконами и шторкой. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М , кл, В 65 G , 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 G , 1977 (прототип). 8 ii f fff / - 20 f аг. I

18

19 12 i fZ