Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера Советский патент 1977 года по МПК B65G47/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТЕ КОНВЕЙЕРА

Целью изобретения является уплотнение и сглаживание поверхности потока сыпучего материала.

Это достигается тем, что устройство для формирования потсжа сыпучего ма-териа- 5 па на ленте конвейера снабжено полурессорой на упругого листового материала, одш конец которой закреплен на раме с возможностью прижатия другого конца, сна&женного грузом, к потоку сыпучего материа- ю па, при этом груз связан с рамой посредст вом рычагов.

Наличие полурессоры из упругого листового матбриала и прижатие ее свободного :конца к потоку сыпучего материала с по- s мошью груза, связанного шарнирко с рамой при помощи рычагов, позволяет производить j дополнительиое частичное уплотнение и сглаживание поверхности потока материала.

На фиг. 1 изображено устройство для 20 формирсщания потока сыпучего материала на ленте конвейера, вид сбжу,- на фиг. 2 то же, вид сверху.

f. Устройство содержит ограничители ширины потока 1, закрепленные на раме 2. Разрав- 25 нивающий нож 3, выполненный в виде Л-образного лемеха, с помощью кронштейна 4 закреплен неподвижно на раме 2 над серединой потока материала так, что острие ле-i меха направлено; навстречу потоку, а рас- зо стояние между основанием ножа и серединой грузовой ветви ленты 5 конвейера боль-к. ше минимальной толшины слоя материала , 6. Полуреесора 7 изготовлена из гибкого упругого листового материала, например35

из конвейерной ленты. Толстый конец nd;лурессоры закреплен неподвижно на рамэ 2 над грузовой ветвью ленты конвейера. Тонкий,конец полурессоры свисает на ленту и свободно скользит по потоку материала 40 при его движении. Тошсий конец полурессоры прижимается к потоку лежащим на нем грузом 8, который при помощи рычагов 9 шарнирно закреплен на раме 2.

Работает устройство следующим образом,45

Если конвейер имеет минимальную производительность то часвичное разравнивание уплотнение и сглаживание потока осущес вляется лишьс помощью полурессоры и лежащего на ней груза. При номинальной5Q производительности конвейера (в этом случае ма-териал еще не пересыпается сверху

через Л -образный лемех) первичное разравнивание потока осуществляется с по-мощью л -образного лемеха, который ,55

сгребает часть потока к краям, конвейорной ленты. Затем поток вторично разравнивается, сглаживается и частично уплотняется с помощью полурессоры и груза. Ширина основания л -образного лемеха меньше 60

минимальной щирины потока, что позволяет проводить эффективное разравнивание потока даже при больших скоростях: движения потока и позволяет упростить конструкцию, и повысить надежность работы лемеха и ограничителей щирины потока. Ширина полос полурессоры выбирается примерно равной ширине контролируемого слоя материала (но меньше расстояния между ограничителями шцрины потока). При таком выборе основных устройства средняя часть потока разравнивае-тдя с помощью лемеха, а крайняя часть - с помощью полурессоры и груза. Часть потока проходит между длинной полосой полурессоры и ограничителями щирины потока. Упругие силы полурессоры и давление груза через полосу производят дополнительно сглаживание поверхности и частичное уплотнение потока.

При макси1йгальной производительности конвейера одна часть потока сгребается лемхом к краям ленты, а другая часть проходит под лемехом. Под полурессорой проходит более толстый слой материала и с ее помощью ма-териал уплотняется больше, чем при номинальной производительности конве йера. Высота закрепления рамы и полурессоры над конвейером выбрана больше максимальной толшины слоя материала, что предо ращаёт пересыпание ма-териала через раму и полурессору. Шарнирное закрепление груза с помощью рычагов на раме конвейера дает возможность перемешаться ему при работе конвейера лишь поступательно. При этом от изменения производительности к.онвейера груз может перемешаться лишь вверх или вниз, а возможные перекосы в насыпке ма-гериала на ленту сглаживаются и в любой момент работы конвейера сглаженная поверхность потока параллельна основанию конвейера.

Устройство может рйботать на. нормально нагруженных и недогруженных конвейерах не требует применения дополнительных емкотей или конвейеров, позволяет значительно повысить представительность автоматического контроля параметров материала. Кроме того, предложенное устройство производит удовлетворительное сглаживание поверхности и частичное уплотнение сыпучего ма-терйала.

Формула изобретения

Устройство для формирования потока сыпучего мвТ риала на ленте конвейера, включающее установленные на раме ограничители ширины потока и разравнивающий нож, о т, д и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью