Изобретение относится к защите окружающей среды и касается способа об работки сточных вод производства фенол формальдегиднызс смол. Известен способ обработ ш отходов производства фенольнык смол сжиганием в камерной пета l . Недостатке данного метода являет ся болышш ергоемкость процесса, что делает его нехфигодным для широкого использования. Известен способ утилизадии сточных вод фенолформальдегидного производства введением в жидкие отзсоды серной кисло ты до рН 1-1,2 и кипячением смеси с последуюиоои отделением водного слоя от смолы и упариванием 2 . Однако при обработке жидких отходов по данному способу в естественных условиях очистка протекает неэффективноконпентрапия фенола в водном слое поо ле очистки достигает 4,4 г/л, а фо1 мальдегида 4,0 г/л, в .связи с чем ирпользование данного метода не решает проблему утшшзадии феноловых отвалхяй, Наиболее близким по тзхшхческой сущноста и достигаемому эффекту является способ утшшзацЕШ фенола и фср«1альдегида из сточных вод введением кислоты и конденсацией фенола и формальдегзда в кислой среде при рН 1-1,2 3 1 , После утнлизадин стющая вода соде1 жит 0,78% фенола и1,43%формальдегнда. Цель изобретения - повьшение степ ни очистки сточных вод в естественных условиях. Цель достигается тем, что в известном способе утилизации фенола и формальдегида из сточшях вод введением кислоты и конденсацией фенола и фо1 мальдегида в кислой среде, конденсацию проводят при рН 2-3, осаждают твердую фазу, затем добавляют мочевину при соотношении формальдегида водного слоя и мочевины 1:(1,1-1,2)вьиерживают до содержания формальдегида в водном слое до 0,5 мг/п, доводят рН до 6,57,5 и выдерживают массу до полного разделения слоев. Проведение процесса в указанных условиях поэволяет повысить степень очистки жидких отходов производства фенольных смол в естественных условиях При этом содержание фо рмальдегида в водном слое не превышает мг/п, в осадке не более 6,05%. Фенол в водном растворе и в осадке полностью отсутсч вует. Пример. К 10ОО кг жидких отходов (уд. вес 1,037 г/см), содер жащих 5 г/л фенола и 4 г/л формальдегида, добавляют 22 кг серной кислоты до рН 2-3 и вьздерживают массу без перемешивания до образования осадка. Содержание фенола в водном слое посде осаждения состввпяет 2,4 г/л, формальдегида 0,6 6 г/л. Затем добавляют 276 кг мочевины и дают вьщерж1 у для снижения кшшентраоии формальдегида до 0,5 мг/п, после чего добавляют 1,5 едкого натра до рН 6,5-7,5 и вьщерживают массу до полного разделения слоев Получают 870,2 кг водного раствора содержащего 0,5 мг/л формальдегвда при полном .отсутствии фенола, и 154 кг осадка, содержащего 0,05% формальдеги да Фенол в твердом осадгсе отсутствует П р и м е р 2. К 1ООб lor жидких отходов с удельным весом 1,ОЗ г/я, содержащих 17 г/л фенола и 24 г/л формальдегида в естественных условиях, добавляют 22 кг серной кислоты до рН 2-3 и дают выдержку дла осаждения осадка. Содержание фенола после осажде ния 4,4 г/л, формальдегида 4,0 г/л. Затем добавляют 4,6 кг мочевины и даЮТ выдержку для снижения кондентрашга формальдегида до 0,5 мг/л, добавляют 1,5 кг едкого натра до рН 6,5-7,5 и вьщернатают массу до полного разделеjfnra слоев. Получают 859,5 кг водного раствора, содержащего 0,5 мг/л формальдегида при полном отсутствии фенола и 158,6 кг осадка, содержащего О,О46% формальдегида без примесей фенола. Использование предлагаемого способа позволяет повьюить степень связывания фенола и формальдегида и тем самым решить проблему утилизации феноловы отвалов. Ж адкая фаза, содержащая формальдегида не более 0,5 мг/л при полном отсутствии фенола, может быть использована .для орошения полей. Выделенный твердый осадок имеет следующую характеристику: по внешнему виду - смолообразньй, темно-коричневый, легко отверждается на воздухе, содержит,, %: не сгоревшего вещества 13-14, свобо;иого формальдегида О,05, свободный фенол отсутствует, свободной щелочи 0,О1 и метилольных групп О,4-0,7. . Твердый осадок используют для по; чения вфесс-материала Ж2-О1О-6О, ГОСТ 5689-79 в качестве добавки при соотношении компонентов, представленном в табл. 1. В табл. 2 представлены свойства пресс-материалов. Полученные образцы по внешнему в№ду не уступают кантрольньЫ,, они без посторонних включений, раковин, имеют большую глянцевитость. Текучесть увеличивается с 1О8 м до 138 мм, механические характеристики также улучшают -, ся. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения медленно действующего комплексного удобрения на основе мочевино-формальдегидного полимера | 2014 |
|
RU2619301C2 |
Способ получения мочевиноформальдегидных смол | 1990 |
|
SU1810355A1 |
Способ очистки сточных вод, содержащих формальдегид и метанол | 1990 |
|
SU1699950A1 |
Способ получения фенолформальдегидных пенопластов на основе жидких новолачных смол | 1970 |
|
SU334849A1 |
Способ получения комплексных термореактивных смол | 1955 |
|
SU104581A1 |
Способ получения мочевиноформальдегидной смолы | 1984 |
|
SU1454254A3 |
ДЕКОРАТИВНЫЕ СЛОИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, НЕ СОДЕРЖАЩИЕ ФЕНОЛ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2362788C2 |
Способ получения мочевиноформальдегидных смол | 1988 |
|
SU1761763A1 |
Способ получения комплексного метиленмочевинного удобрения пролонгированного действия | 2023 |
|
RU2811540C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2005 |
|
RU2292982C1 |
Смола СФ-О1О Древесная мука Уротропин
Каолин Нигрозин Венская известь Стеарат калышя Твердый осадок
42,8
43,2
0,9 0.7
Текучесть, мл
Продолжительность пластичвонвязкого состояния, с
Напряжение сдвига, кг/сад
Вязкость, Л
Температура 17ОС:
продолжитеюзность пластично-вязкого состояния, с
время отверждения с
Напряжение сдвига кгс/см Ф о-р м у л а и 30 б р е т е н и ia Способ утилизации фенола н формаль дегида из сточных вод введением.кислоты и конденсацией фенола и формальде гида в кислой среде, о т л и ч ю - щ и И с я тем, ято, с целью повышения степени очистки в естественных условиях, конденсашпо провсщят щж рН 2-3, ocaieдают твердую фазу, затем добавляют м чевину при соотношении фо1Э|4альдегида водного слоя и мочевняы 1 : (1,1-1,2), вьщерживают до содержания формальдш и да в воднсм слое до О,5 мг/л, доводят
Т а б лиц а 2
108
133
138
82
94
76
0,190,15ОД8
0,135-10 0,107-10 ОД2910
28
27 73
71 2,93.7 рН до 6,5-7,5 и выдерживают массу до полного разделения слоев. Источники информадшс, принятые во внимание при экспёртязе 1.Богушейская К, К,, Беспамат. нов Г. П. Термиче зсие методы обезв{ еж1 вания отходов. Химия, 1975, с. 55-57.2.Патент Японии 6 серия 2 (1) сб. № 118/697/, оазубпик. 1977. 3.Автсфское свидетельство СОСТР № 154393, кл. G O8Q 8/1О. 1961 (прототип). .
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-09-09—Подача