Установка для металлизации изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C7/00 

Описание патента на изобретение SU931797A1

Изобретение относится к устройствам для нанесения металлических покрытий методом газотермического напыления.

Известно техническое решение для металлизации деталей, состоящее из станины коробки подач, тележки с металлизатором и несущих валков для обеспечения вращения обрабатываемого изделияГ.

Известна также установка для металлизации изделий, содержащая металлизационную камеру с рабочим проемом на передней стенке, платформу для установки изделий с приводом пет редвижения и вращения изделия, устройство для крепления металлизаторов, энергопровод и систему вентиляции 2 .

Недостатком известных устройств является ограниченность возможности обработки изделий различных типоразмеров, поскольку они не обеспечивают взаимного перемещения в широком диапазоне обрабатываемого изделия и металл и затор а. При этом устройство ра считано на определенный тип металлизаторов, что также ограничивает технологические возможности установки и зффективность ее использования.

Кроме того, нахождение операторов в зоне напыления ухудшает условия труда.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности металлизации , изделий различных типоразмеров и использование различных типов металлизаторов; улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что установка для металлизации изделий, содержащая металлизационную камеру с рабочим проемом на передней стенке, платформу для установки изделий с приводом перемещения и вращения изделия, устройство для крепления метгьллизаторов, энергопривод и систему вентиляции, снабжена поворотным кругом, установленным на платформе, а устройство для крепления металлизаторов выполнено в виде манипулятора .

Манипулятор выполнен в виде самоходной т ележки, установленной на наПравлякпцих над рабочим проемом, снабженной вертикальной штангой с прийодным ходовым винтом, подъемной кареткой и ползуном для крепления металлизатора и кассет с проволокой. Поворотный круг снабжен двуплечим -Рычагом и подъемной рамой/связанной с одним концом шарнирно закрепленно на платформе двуплечего рычага. Привод перемещения платформы выполнен в виде канатной лебедки, уст новленной за пределами камеры. Металлизационная камера снабжена Устройством для перемещения рабочего проема вдоль камеры с установленными на роликах створками. Манипулятор снабжен балансирным блоком, подвешенным на крюке, и вытяжным канатом с петлей для подвески металлизатора. Такая конструкция установки обеспечивает возможность металлизации различных типоразмеров изделий с различными типами металлизаторов. На фиг. 1 изображена установка для металлизации изделия, вид на фиг. 2 - установка, план; на фиг 3 - металлиэационная камера, поперечный разрез; на фиг, 4 платформа для установки изделий, поперечный разрез. Установка для металлизации изделий содержит металлизационную камеру 1, платформу 2 для установки изделий, привод передвижения платформы, выполненный в виде канатной лебедки 3, манипулятор 4 для установки мет аллизаторов 5, энергополвод 6 и систему вентиляции 7. Металлизационная камера 1 представляет собой коробчатую металлоконструкцию, одна из торцевых стенок которой снабжена распашными дверьми 8, соединенными с приводом 9. Передняя продольная стенка камеры 1 в нижней части выполнена открытой на длину, соответствующую максимальной длине изделия, и на высоту, соответствующую максимальной высоте обработ ки изделий. Открытая часть передней стенки камеры 1 частично перекрывается двумя находящимися друг от друга на расстоянии длины рабочего проема и жестко скрепленными между собой подвижными створками 10, каждая из которых состоит из двух или более складывающихся секций 11, установленных на роликах 12 в направляющих 13. На потолке камеры 1 закреплена продольная направляющая балка 14 для установки тали 15. Над открытой частью передней стенки на кронштейнах 16 и 17 закреплены направляющие 18 для манипулятора 4, а на кронштейнах 19 - направляющие 20 для энергоЛодвода 6. В задней стенке камеры 1 имеются отверстия 21 для присоединения к системе вентиляции 7, перекрытые фильтрующими решетками 22. Платформа 2 для установки изделий содержит основание 23, ходовые колес 24 и кронштейн 25 для закрепления тягового каната 26. В средней части основания 23 установлен поворотный круг 27, опирающийся на ролики 28, установленные по окружности на подъемной раме 29. Подъемная рама 29 связана с одним концом двуплечего рычага 30, шарнирно закрепленного на основании 23. Другой конец двуплечего рычага 30 выведен за пределы платформы 2 и оснащен рукояткой 31 с фиксатором 32. Тяговый канат 26 от кронштейна 25 запасовывается на лебедке 3 и на блоке 33. Манипулятор 4 содержит самоходную тележку 34 с вертикальной штангой 35 и установлен на направляющих 18. На тележке 34 смонтированы привод передвижения 36 и привод подъема 37. На штанге 35 в подшипниках 38 установлен ходовой винт 39, соединенный с приводом 37 пе|редачей 40. С ходовым винтом 39 посредством резьбовой втулки 41 связана подъемная каретка 42, установленная на катках 43 в направляющих 44. На каретке 42 закреплен кронштейн 45, на котором в подшипниках 46 установлен ходовой винт 47 с рукояткой 48. С ходовым винтом 47 посредством ходовой 1айки 49 связан ползун 50, состоящий из двух частей, одна из которых - часть 51, несет на себя зажим 52 Для крепления металлизатора 5 и гнездо 53 для кассет 54 установлена с воз1« жностью поворота вокруг оси 55 относительно другой части 56, ползуна 50. На части 51 установлен фиксатор 57 поворота части 51 относительно части 56. На манипуляторе 4 на крюке 58 подвешен балансиЕШЫй блок 59 с вытяжным канатом. 60. На конце каната 60 имеется петля 61 для подвески металлизатора 5. Энергоподвод 6 содержит передвижную раму 62 с катками 63, несущую на концах блоки 64, огибаемые энергоносителем 65. Верхняя ветвь энергоносителя 65 закреплена на кронштейне 66, жестко связанном с тележкой 34 манипулятора 4, а нижняя ветвь энергоносителя жестко скреплена с передне стенкой камеры 1. Система вентиляции 7 содержит коробчатый воздуховод 67, соединенный с отверстиями 21 на задней стенке камеры 1.. Установка для металлизации изделий работает следующим образом. При обработке крупногабаритных изделий с большой длиной металлизируемых поверхностей металлизатор 5 закрепляют в зажиме 52, а кассеты 54 - в гнезде 53..На платформу 2, находящуюся за пределами металлизационной камеры 1, устанавливают изделие. Включают привод 9 и открывают распашные двери 8. Включают лебедку 3 и платформа с изделием перемещается внутрь камеры 1. Посредством привода 37, рукоятки 48 и фиксатора 57 металлизатор устанавливают в рабочее положение, Включают привод 36 и металлизатор 5, и изделие обрабатывается на необходимую длину. При необходимости изделие внутри камеры может быть подвешено на талях 15 И в таком положении окантовано на требуемый угол.

При обработке мелких изделий они устанавливаются на поворотном круге 27 и при необходимости приподнимаются над платформой 2 посредством рукоятки 31 и фиксатора 32. Металлизатор 5 при этом вынимается из зажим 52 и навешивается на петле б1 бгшансирного блока 59. .

Оснащение платформы для установки изделий поворотным кругом и подъемной рамой, а также выполнение устройства для крепления металлизаторов в виде имеющего четыре степени свобо ды манипулятора позволяет производить на предлагаемой установке металлизацию как крупногабаритных, так и .мелких изделий различными типами металлизаторов, что существенно paqширяет технологические возможности установки.

Оснащение камеры талями, устройством для перемещения рабочего проема и передвижным энергоподводом улучшае условия труда оператора.

Формула изобретения

1. Установка для металлизации из- 40 делий, содержащая металлизационную камеру с рабочим проемом на передней стенке,платформу для установки изделий с приводом перемещения и вращения изделия, устройство для крепле- 45 ния металлизаторов, энергопривод и

систему вентиляции, отличавшаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности металлизации изделий различных типоразмеров и использования различных типов металлизаторов, она снабжена поворотны кругом,установленным на платформе, а устройство для крепления металлизаторов выполнено в виде манипулятора.

2.Установка поп.1, отличающаяся тем, что манипулятор выполнен в виде самоходной тележки, установленной на направляющих над рабочим проемом, снабженной вертикальной штангой с приводным ходовым винтом, подъемной кареткой и ползуном для крепления металлиэатора и кассет с проволокой.

3.Установка поп.1, отличающаяся тем, что поворотный круг снабжен двуплечим рычагом и подъемной рамой, связанной с одним концом шарнирно закрепленного на платформе двуплечего рычага.

4.Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что привод перемещения платформы выполнен в виде канатной лебедки, установленной за пределами камеры.

5.Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда, она снабжена устройством для перемещения рабочего |проема вдоль камеры с установленными ча роликах створками.

6.Установка по п.1, отличающаяся тем, что манипулятор . снабжен бгшансирным блоком, подвешенным на крюке,и вытяжным канатом с пелей для подвески металлизатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 19258.2, кл. С 23 С 7/00, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 443116, кл. С 23 С 7/00, 1970.

tt

f7

Похожие патенты SU931797A1

название год авторы номер документа
Установка для металлизации изделий 1987
  • Лукьянченко Владимир Васильевич
  • Токарев Алексей Кононович
  • Ткаченко Сергей Григорьевич
  • Горин Александр Васильевич
  • Стуканов Виталий Викторович
  • Шарпатая Валентина Михайловна
SU1595576A1
Установка для металлизации изделий 1979
  • Козиков Владимир Андреевич
  • Сорокин Валентин Николаевич
  • Холоденко Эля Беркович
  • Чеченя Владимир Николаевич
SU784936A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Альтшулер Д.Ф.
  • Душкин А.П.
  • Зубков В.И.
  • Милинкис М.Л.
  • Несговоров А.М.
  • Родина Т.А.
  • Савин В.И.
  • Серегин А.А.
  • Сухинин Г.К.
  • Фролов В.А.
RU2111799C1
Установка для металлизации крупногабаритных изделий 1980
  • Шехтер Семен Яковлевич
  • Резницкий Александр Михайлович
  • Суворов Виктор Юрьевич
  • Луганский Виктор Иванович
  • Карп Игорь Николаевич
  • Гринченко Николай Николаевич
  • Петров Станислав Владимирович
SU952363A1
Кран-манипулятор 1985
  • Анопов Георгий Александрович
  • Чудин Андрей Витальевич
SU1271817A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭКСКАВАЦИЕЙ ГРУНТА И ЭКСКАВАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Шварц Лев Израилевич
  • Мельников Дмитрий Алексеевич
  • Муцениекс Александр Улдисович
RU2436900C2
Установка для металлизации труб напылением 1981
  • Тиновицкий Артем Гиршович
  • Гиливер Има Моисеевич
  • Воронов Владимир Александрович
  • Попович Виталий Андреевич
  • Эльянов Михаил Израилевич
  • Елин Мирон Моисеевич
  • Гупалов Юрий Дмитриевич
  • Миндели Мамука Шалвович
  • Чивадзе Михаил Иосифович
  • Енукашвили Михаил Аронович
SU995888A1
Кран-манипулятор К.Б.Розина 1986
  • Розин Константин Борисович
SU1567506A1
МАНИПУЛЯТОР 2010
  • Ющенко Леонид Модестович
RU2457936C2
Установка для металлизации крупногабаритных изделий 1970
  • Мошконов Вадим Вавилович
SU443116A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 797 A1

Реферат патента 1982 года Установка для металлизации изделий

Формула изобретения SU 931 797 A1

29 30

SU 931 797 A1

Авторы

Фавстов Лев Яковлевич

Шишкин Николай Михайлович

Ширяев Василий Николаевич

Пермяков Михаил Сергеевич

Орлов Климентий Степанович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-11-10Подача