Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вырубке пазов по периферии круглых заготовок, например в пластинах для сердечников электрических машин.
Известна составная матрица разделительного штампа для изготовления статорных пластин электрических машин, содержащая основание, в радиальных пазах которого размещены вкладыши , поджимаемые клиньями к кольцу, напрессованному на основание матрицы, и кольцо, установленное на основании матрицы 1 .
Недостатками этой матрицы являются большое количество составляющих ее деталей и сложность изготовления.
Указанные недостатки устранены в составной матрице разделительного штампа, преимущественно для изготовления деталей типа статорных пластин электрических машин, содержащей центральную втулку с радиальными илступами, оформляющими часть контура отверстия в детали, и наружную обойму, охватывгиощую центральную втулку и оформляющую другую часть контура отверстия в детали 23.
Однако данная матрица характеризуется недостаточной стойкостью, являющейся следствием малой жесткости радиальных выступов центральной втулки.
Цель изобретения - устранение указанного недостатка и повышение стой-/ кости матрицы.
Поставленная цель достигается тем, матрице, содержащей центральную втулку с радиальными выступами, оформлякяцими часть контура отверстия
10 в штампуемой детали, и наружную обойму, охватывающую центральную втулку и оформляющую другую часть контура отверстия в детсши, на поверхности наружной , оформляющей часть
15 контура отверстия в штампуемой детали, выполнены радиальные пазы, а периферийные участки радиёшьных выступов центральной втулки размещены в этих пааах.,
20
На фиг. 1 изображена составная матрица, вид сверху; на фиг. 2 - радиальные пазы в наружной обойме и редиальные выступы на центральной втулке перед сборкой матрицы.
25
Составная матрица разделительного штампа, преимущественно д.пя изготовления деталей типа статорных пластин электрических машин, содержит центг ральную втулку 1 с радиальными вы30ступами 2 и чередующимися с ними пазами 3, наружную обойму 4 с радиальньми пазами 5. Радиальные выступы на центральной втулке оформляют, часть контура отверстия в детали, другая часть контура отверстия в детали оформляется поверхностью наружной обйймы, охватывающей центральную втулку. Составная матрица устанавливается на основание (не показано) и крепится к нему с помощью винтов и штифтов (не показаны). Радиальные выступы на центральной втулке выполнены превышакяцими диаметральный размер цилиндра, образованный поверх ностью, охватывающей центральную втулку. На этой поверхности наружной обоймы выполнены радиальные пазы, а в них помещены периферийные участки радиальных выступов центральной втул ки. При сборке центральная .втулка запрессовывается в наружную обойму. Стойкость составной матрицы увеличивается, так как консольно размещеннн радиальные выступы центральной втулки защемлены своим свободным концом в наружной обойме. Дополнительным пpeиIv yщecтвoм изоб ретения является повышение качества штампуемых деталей. Формула изобретения Составная матрица разделительного штампа, преимущественно для изготовления деталей типа статорных пластин электрических машин, содержащая центральную втулку с радиальными выступами, оформляющими часть контура отверстия в штампуемой детали, и наружную обойму, охватывающую центральную втулку и оформляющую другую часть контура отверстия в детали, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы, на поверхности наружной обойми, оформляющей часть контура отверстия в штампуемой детали, выполнены радиальные пазы, а периферийные участки радиальных выступов центральной втулки размещены в этих пазах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 83403, кл. В 21D 37/00, 19.07.59. 2.Палей М.М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штамповок. М., Маитностроение, 1979, с. 191, фиг. 110 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Составная матрица разделительного штампа | 1979 |
|
SU944713A1 |
Составная матрица разделительного штампа | 1979 |
|
SU878393A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2000 |
|
RU2193940C2 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Штамп для штамповки выдавливанием | 1981 |
|
SU1006026A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2262406C1 |
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2018395C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2367536C1 |
Штамп для формовки внутренних выступов в трубчатой детали | 1982 |
|
SU1117102A1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1980-01-07—Подача