Сборная матрица Советский патент 1983 года по МПК B21D37/02 

(54) СБОРНАЯ МАТРИЦА

Изобретение относится к оснастке для холодной листовой штемповки и может быть использовано в различных отраслях машино- и приборостроения.

Известно выполнение замка для соединения деталей, выполненного в виде паза на одной из деталей и выступа на другой детали, входящего в паз. Паз и выступ известного замкового соединения имеют Т-образную форму 1 .

Недостатками данного замкового соединения являются то, что для получёйия паза требуется специальный режущий инструмент, невозможно шлифование после термической обработки, размеры пазов ограничены размерами инструмента.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сборная матрица для холодной листовой штамповки, содержа{цая секций, связанные между собой замковым соединением в виде по меньшей мере одного паза и входящего в него выступа. Каждый паз и выступ известной матрицы ограничены поверхностью с плоскими участками, расположенными под углом один к другому И .

Недостатком известной матрицы являются недостаточная жесткость и точность и вызванная этим необходимость снабжения матрицы обоймой или упорами и сложность изготовления, заключающаяся в том, что при сборке вызывает затруднения установка рабочих поверхностей двух смежных секций под требуекым углом.

Цель изобретения - повглиение точности и жесткости матрицы и упрощение ее изготовления и сборки.

Поставленная цель достигается тем, что в сборной матрице штампа для Jto15 лодной штамповки, содержащейсекции, связанные между собой Зс1мковы11 соединением в виде по меньшей мере одного паза и входящего в него выступа, внступ и паз ограничены каждый поверх- ностью с Плоскими участками и полуцилиндрическими участками с осями, расположенными в одной плоскости по меньшей мере с одним плоским участком.

На фиг. 1-4 изображены варианты выполнения сборных матриц; на фиг.5 часть секции матрицы с выступом; на фиг. 6 - то же, с пазом.

В соответствии с первш вариантом исполнения матрица состоит из секций 1 и 2 с пазами и секций 3 и 4 с соответствующими им выступами, Аналогично в соответствии с други ми вариантами исполнения матрицы состоят из секций 5 с пазами и секций с выступами, секций 7 с пазами и сек ций 8 с выступами, секций 9 с пазачн и секций 10 с выступами. Каждый выступ и, соответственно, каждый паз ограничен поверхностью, имеющей один или несколько плоских участков и оди или несколько полуцилиндрических уч.астков. Ось каждого полуцилиндриче кого участка расположена в одной плоскости с одним или более плоскими участками. Для изготовления матрицы в местах расположения полуцилиндрических поверхностей получают отверстия, и обрабатывают прямолинейные участки паза. Чистовую обработку пазов производят после термической обработки секций. В процессе шлифования сначала шлифуют полуцилиндрические поверхности, выдерживая при этом межцентровые расстояния и расстояния между паза2У1и, затем шлифуют прямолинейные участки. Сборку матрицы осуществляют путе совмещения пазов одной секции с выступами смежной и последующей запре совки выступов в пазах.

г Использование предлагаемой матрицы позволяет повысить ее точность и жесткость и одновременно упростить изготовление и сборку. Формула изобретения Сборная матрица штампа для холодной листовой штамповки, содержащая секции, связанные между собой замковым соединением в виде по меньшей мере одного паза и входящего fe него выступа, отличающаяся тем, что, с целью повьииения точности и жесткости матрицы и упрощения изго- . товления и сборки, выступ и паз ограничены каждый поверхностью с плоскими участками и полуцилиндрическими участками с осями, расположенными в одной плоскости по меньшей мере с одним плоским участком. Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе 1.Орлов П.И. Основы конструирования, т. 1. М., Машиностроение, 1977, с. 79, табл. 3, рис. 3. 2.Твердосплавные разделительные штампы, ч. I.- Конструирование штампов. М., ВНИИЭМ, 1966, с. 20-21, рис. 35 (прототип).

1

..J

vy

е.5