Устройство для обкатки Советский патент 1983 года по МПК B21H3/02 

Описание патента на изобретение SU996045A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ

Похожие патенты SU996045A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ КРУПНЫХ РЕЗЬБ И АРХИМЕДОВЫХ ЧЕРВЯКОВ РОЛИКАМИ 2011
  • Бутаков Борис Иванович
  • Зубехина Александра Валерьевна
RU2516195C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ 2010
  • Бутаков Борис Иванович
  • Шебанин Вячеслав Сергеевич
  • Бутакова Галина Сергеевна
  • Марченко Дмитрий Дмитриевич
RU2493954C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАРЕЗАННОЙ РЕЗЬБЫ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Овсяникова Ирина Васильевна
  • Гаврилин Александр Михайлович
  • Михайлов Геннадий Александрович
RU2438851C1
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАРЕЗАННОЙ РЕЗЬБЫ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Овсяникова Ирина Васильевна
  • Гаврилин Александр Михайлович
  • Михайлов Геннадий Александрович
RU2448801C2
Устройство для обкатывания внутренних конических резьб к токарным станкам 1988
  • Зайцев Григорий Зиновьевич
  • Вольвачев Юрий Федорович
  • Артемьев Виктор Иванович
  • Мысак Михаил Романович
  • Токешев Монсур Баташевич
SU1606246A1
ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1992
  • Шаповалов Виктор Федорович[Ua]
  • Печеный Владимир Иванович[Ua]
  • Клочко Александр Александрович[Ua]
  • Руин Григорий Николаевич[Ru]
  • Налетов Сергей Павлович[Ru]
  • Аристархов Николай Иванович[Ru]
  • Коротков Вячеслав Дмитриевич[Ru]
  • Лобанов Николай Александрович[Ru]
  • Кузнецов Андрей Викторович[Ru]
RU2082567C1
Устройство для обработки наружной поверхности конца полой заготовки 1977
  • Хвощев Юрий Николаевич
  • Кашин Владимир Николаевич
SU653013A1
САМОРАСКРЫВАЮЩАЯСЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Киричек А.В.
  • Афонин А.Н.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2253533C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБОВОГО ПРОФИЛЯ 2003
  • Александров В.Н.
  • Зобков В.И.
  • Оралов В.Е.
RU2244616C1
Устройство для упрочнения обкаткой конической резьбы 1990
  • Вольвачев Юрий Федорович
  • Артемьев Виктор Иванович
  • Мысак Михаил Романович
  • Филиппов Виктор Николаевич
  • Мелешко Нина Ивановна
SU1761448A1

Иллюстрации к изобретению SU 996 045 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для обкатки

Формула изобретения SU 996 045 A1

1

Изобретение -относится к обработке металлов давлением, а именно к области обработки ППД деталей машин и может быть использовано для обработки боковых поверхностей крупных резьб и червяков в металлообрабатывающем производстве.

Известно устройство для обкатки стандартных упорных резьб, содержащее игольчатый ролик, опирающийся на конический ролик, установленный в корпусе на подшипниках 1 .

Недостатком данного устройства является то, что оно не пригодно для обработки винтовых поверхностей с переменным шагом.

Наиболее близким к изобретению является устройство для обкатки, содержащее корпус, державку с роликами, установленными с возможностью вращения вокруг своих осей на опорном элементе, состоящем из двух частей, одна иЗ; которых размещена с возможностью упругого перемещения 2.

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет обкатывать винтовые поверхности с переменным щагом.

Цель изобретения - расширение диапазона типоразмеров обкатываемых резьб и червяков с переменным шагом.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обкатки, содержащее корпус, державку с роликами, установленными с возможностью вращения вокруг своих осей на опорном элементе, состоящем из двух 5 частей, одна из которых размещена с возможностью упругого перемещения, снабжено кареткой, расположенной на размещенных в корпусе направляюш;их, с. возможностью перемещения перпендикулярно оси державки, при этом последняя установлена 10 в каретке с возможностью поворота вокруг своей оси.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на

фиг. 4 - вид В фиг. 1. 15

Устройство для обкатки крупных резьб И червяков содержит корпус 1 с угольником 2. В направляющих 3 и 4 корпуса 1 на шариках 5 установлена каретка 6. Направ20 ляюшая 3 поджимается винтами 7. В каретке 6 на подшипнике 8 установлена дерзкавка 9, которая поворачивается вокруг

своей оси на угол, ограничиваемый штифтом 10. Перемещение каретки 6 в направляющих 3 и 4 ограничивается сепараторами 11. В державке 9 закреплена ось 12,. на которой на подшипнике 13 установлена фиксированно в осевом направлении часть опорного ролика 14, на шлицах 15 которой перемещается подвижная часть опорного ролика 16. Между частями 14 и 16 опорного ролика установлена пружина 17, создающая усилие накатывания. Обкатывающие игольчатые ролики 18 опираются на самоустанавливающиеся тороконические щайбы 19, размещенные на частях 14 и 16 опорного ролика. Ролики 18 удерживаются с одной стороны неподвижной планкой 20, с другой стороны планкой 21, поджимаемой пружиной 22.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 угольником 2 устанавливают и закрепляют в резцедержателе суппорта токарного станка. Обрабатываемый винт закрепляют в центрах или в щпинделе с поджатием задним центром. Устройство подводят до контакта игольчатых роликов 18 с боковыми поверхностями обрабатываемого винта. Усилие накатывания создает пружина 17. Обрабатываемому винту сообщают вращение от щпинделя станка, а устройству - движение подачи от ходового винта станка. Ввиду того, что у обрабатываемого винта щаг является переменным, то по мере перемещения устройства изменяется угол наклона винтовой линии и расстояние между боковыми поверхностями соседних витков.

Изменение щага компенсируется перемещением каретки 6 в направляющих 3 и 4, изменение угла наклона винтовой линии приводит к повороту державки 9 в подщипнике 8, так как игольчатые ролики 18 устанавливаются по боковым поверхностям винта. Изменение расстояния между боковыми поверхностями винта компенсируется раздвижением двух частей 14 и 16 опорного ролика.

Предлагаемое устройство, кроме обеспечения обработки винтовых поверхностей с переменным шагом, позволяет обрабатывать с одной настройки одно-и многозаходные винтовые поверхности, а также производить последовательно обкатку на прямой и обратной подачах, при этом компенсируются зазоры ходового винта и гайки станка. Устройство позволяет повысить равномерность упрочнения боковых поверхностей профиля детали за счет самоустановки игольчатых роликов. Кроме того, устройство позволяет производить обработку поверхностей с переменным шагом,

а также повысить равномерность упрочнения обрабатываемых поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для обкатки, содержащее корпус, державку с роликами, установленными с возможностью вращения вокруг своих осей на опорном элементе, состоящем из двух частей, одна из которых размещена с возможностью упругого перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров обкатываемых резьб и червяков с переменным шагом, оно снабжено кареткой, расположенной на размещенных в корпусе направляющих, с возможностью перемещения перпендикулярно оси державки, при этом последняя установлена в каретке с возможностью поворота вокруг своей оси.

Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 204311, кл. В 21 h 3/02, 24.01.66.2.Авторское свидетельство СССР

№ 380383, кл. В 21 h 5/02, 21.12.71 (прототип).

5ид5

ФигМ

SU 996 045 A1

Авторы

Белов Василий Андреевич

Улашкин Анатолий Петрович

Даты

1983-02-15Публикация

1981-04-10Подача