Изобретение относится к очищающим устройствам, в частности к устройствам для двухсторонней очистки плоских, длинномерных изделий в виде полосового материала.
Известно устройство для очистки внутренней, внешнейповерхностей труб большого диаметра, выполненное в виде двух приводных очистных элементов, pacпo IOжeнныx на качающихся рычагах Cl
Недостатком этого устройства является то, что оно при обработке длинномерных полос материала не обеспечивает качественную очистку ввиду неравномерности прижатия очистных элементов к очищаемой поверхности.
Известно также устройство для очистки длинномерных изделий, выполненное в виде двух рычагов, установленных на одной оси, установленных на них очистных элементов и приводящихся во вращение от ременной передачи С .
Однако конструкция известного устройства лишена возможности отвода очистных элементов от очищаемой поверхности в автоматическом цикле, что в процессе очистки быстро выводит из строя очистной инструмент.
что, в свою очередь, также влияет на качество очистки.
Целью изобретения являетсй повышение производительности и качества очистки.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для двухсторонней очистки плоских поверхностей,, включающем цилиндрические приводные
10 рабочие элементы, установленные на рычагах, каждый из которых закреплен на валу, механизм подвода .и отвода рабочих элементов от очищаемой поверхности, имеется средство для
15 кинематической связи рычагов, выполненное в виде зубчатых секторов, закрепленных на рычагах, а механизм подвода и отвода рабочих элементов от очищаемой поверхности выполнен
20 в виде муфты свободного хода, свя- занной с одним из рычагов и установленной на валу.
На фиг. 1- представлено предлагаемое устройство, общий вид; на
25 фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (вид сбоку) J на фиг. .3 -. разрез А-А на $кг. 1.
Устройство для двухсторонней очистки плоских поверхностей содер30жит приводf включающий шестерни
1-4 (фиг, 2J и двигатель (не показан) . Шестерни, 1 и 3 расположены на валах 5 и 6, а шестерни 2 и 4 на валах 7 и 8 (фиг, 3). На валах 7 и 8 установлены рабочие элементы 9 и 10. Валы 7 И 8 перпендикулярно установлены на рычагах 11 и 12. Рычаг 12 снабжен плоской пружиной 13. К рычагам 11 и 12 жестко прикрепле-ны зубчатые секторы 14 и 15, связанные между собой и расположенные на валах 5 и б. На вале б расположена муфта свободного хода 16.
Устройство для двухсторонней очистки плоских поверхностей работает следующим образом.
Между разведенными рабочими элементами 9 и 10 вставляют очищаемую полосу. Вращение рабочим элементам 9 и 10 передается валами 7 и 8 от шестерни 1, расположенной на вале 5 через шестерни 2-4. Вращение от вала 5 одновременно передается и муфте свободного хода 16, которая жестко связана с валом б. Валы 7 и 8, перпендикулярно установленные на рычагах 11 и 12, сжимаются друг с другом плоской пружиной 13, которой снабжен рычаг 12, т.е. вращение от рычага 12 передается зубчатому сектору 14, а от зубчатого сектора 14 зубчатому сектору 15, который поворачивает рычаги 11 и 12 рабочими элементами навстречу друг другу, прижимая последние к очищаемой поверхности . По окончании обработки двигатель реверсируется. При этом муфта свободного хода 16, расположенная на оси 6, начинает вращаться в обратную сторону и заклинивается в зубчатом секторе 14. Тем самым вал 6 передает вращение зубчатому сектору 14, который также поворачивает зубчатый сектор 15. Соотбетственно рычаги 11 и 12, на которых установлены валы 7 и 8 разводят их (7 и 8) в противоположные стороны от очищаемой поверхности и устройство гото5 во для обработки следующей детали. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает равномерное прижатие рабочих роликов друг к другу и их одновременный отвод, что 10 позволяет значительно повысить производительность и качество процесса очистки.
Формула изобретения
Устройство для двухсторонней Счистки плоских поверхностей, включающее цилиндрические приводные рабочие элементы, установленные на рычагах, каждый из которых закреплен на валу, механизм подвода и отвода рабочих элементов от очищаемой поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, оно имеет средство для кинематической связи рычагов, выполненное в виде зубчатых секторов, закрепленных на рычагах, а механизм подвода и отвод 1 рабочего элемента от очищаемой поверхности выполнен в виде муфты свободного хода, связанной с одним из рычагов и установленной на валу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 537714, кл. В 08 В 1/04, 1975.
2.Патент США W 2220982, кл. 15-77, 1936 (прототип).
Б-5
м
1
h
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий | 1989 |
|
SU1720759A1 |
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК | 1949 |
|
SU91305A1 |
Устройство для очистки поверхности цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1549619A1 |
Устройство для очистки внутрен-НиХ пОВЕРХНОСТЕй цилиНдРичЕСКиХиздЕлий | 1979 |
|
SU806373A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Устройство для очистки дисков | 1981 |
|
SU995903A1 |
Устройство для очистки длинномерных протягиваемых изделий | 1989 |
|
SU1655583A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2028839C1 |
Резьбофрезерный станок | 1990 |
|
SU1798065A1 |
Устройство для очистки и окраски наружной поверхности корпуса судна | 1978 |
|
SU747771A1 |
(
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1980-03-17—Подача