Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1983 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки, в частности, пресса.

Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее установленные на неподвижном .основании фиксирующие захваты и смонтированные на подвижной каретке верхний и нижний подающие захваты, установленную внутри каретки и перемещаемую относительно нее в горизонтальной плоскости ползушку, содержащую свободно сидящий на оси . ролик, служащий опорой для нижнего захвата, выполненного в виде закрепленного на каретке рычага, воздействующего одной стороной на перемещаемый материал и взаимодействующего с роликом противоположной стороной, на поверхности которой имеется вырез для ролика на заданном расстоянии от оси рычага (1.

Недостатком устройства является низкая надежность работы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее перемещающуюся от привода по направляющим подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку, щарнирно закрепленный рычаг, несущий подвижную зажимную губку и по5 ворачиваемый от клина, и стержень с пружиной 2.

Недостатками известного устройства являются низкие точность подачи и надежность работы.

Целью изобретения является повыщение

10 точности подачи и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачн длинномерного материала в зону обработки, содержащем перемещающуюся от привода по направляю15 щим подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку, щарнирно закрепленный рычаг с подвижной зажимной губкой, поворачиваемый от клина к стержень с пружиной, стержень связан с приводом и свободно установлен в подак5щей каретке

20 с возможностью перемещения параллельно направлению ее перемещения, клин смонтирован на каретке с возможностью перемещения параллельно ей, устройство снабжено регулируемыми упорами, закрепленными на стержне с возможностью поочередного взаимодействия с клином, на стержне выполнены выступы, ,а пружина размещена между выступами с возможностью взаимодействия концами с подающей кареткой. Регулируемые упоры закреплены на концах стержня. В клине выполнен паз, регулируемые упоры закреплены на одном из концов стержня и расположены в пазу. Пружина предварительно сжата усилием Р, определяемым из соотнощения Рр Р шу2 где Рр-минимальное усилие, разрушающее наиболее слабое звено связи каретки с приводом; тп - масса перемещаемых частей каретки и материала; V - скорость перемещения масс в начале и конце хода каретки. Один из регулируемых упоров расположен от клина на расстоянии, равном разности между ходом регулируемого упора и ходом клина. На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - -вид в плане; на фиг. 3 - вариант установки регулируемых упоров. Устройство содержит смонтированные на основании 1 направляющие 2, по которым перемещается подающая каретка 3, несущая закрепленную на ней при помощи оси 4 тягу 5, связанную с приводом (не показан). В каретке 3 установлен ступенчатый стержень 6, расположенный параллельно направляющим 2, а ось 4 установлена на стержне 6. На концах стержня 6 смонтированы обоймы 7 и 8, расположенные по обе стороны каретки 3 (ее корпуса) и зафиксированы на стержне 6 гайками 9. В обой.мах 7 и 8 установлены с возможностью регулировочного перемещения параллельно направлению перемещения каретки 3 упоры, выполненные в виде винтов 10 и 11 соответственно. На каретке 3 закреплена при помощи планки 12 верхняя зажимная губка 13 и смонтированы направляющие колонки, выполненные в виде винтов 14. На винтах 14 свободно установлен одним концом рычаг 15, несущий нижнюю зажимную губку 16. Рычаг 15 подпружинен к каретке 3 пружинами 17, установленными на винтах 14. На каретке 3 установлен копир, выполненный в виде клина 18, взаимодействующего с клином 19, закрепленным на рычаге. Стержень 6 подпружинен относительно каретки 3 пружиной 20. Пружина 20 установлена на стержне 6 и расположена между щайбами 21, также установленными на стержне 6. Усилие пружины 20 направлено в сторону, противоположную направлению подачи материала 22 (полосы или ленты). Стержень б перемещается во втулке 23, запрессованной в каретку 3. На рычаге 15 закреплены оси 24, установленные в каретке 3. Клин 18 установлен в каретке 3 с возможностью перемещения в направлении ее перемещения. На основании 1 по обе стороны каретки 3 смонтированы регулируемые упоры 25 и 26, а на каретке 3 закреплены упоры 27 и 28, взаимодействующие сопорами 25 и 26 соответственно. В клине 18 (фиг. 3) может быть выполнен паз а, расположенный параллельно направлению перемещения каретки 3. Винты 10 и 11 расположены в пазу а и закреплены в обойме 7. Размеры паза а и винта 11 должны обеспечивать соотношение ДЕ L - , где L - ход винта 11, t - ход клина 18, At- технологический зазор, выбираемый в пределах 0,5-1 мм. Предварительное напряжение пружины 20 должно соответствовать соотнощению Рр Р mv . гдеРр-минимальное усилие, разрушающее наиболее слабое звено кинематической цели привода; Т - усилие пружины предварительное; m - масса каретки с материалом; V - скорость перемещения масс в начале и конце хода. Устройство работает следующим образом. При перемещении каретки 3 влево упоры 27 взаимодействуют с упорами 25, и каретка 3 останавливается. Тяга 5 перемещает стержень 6 влево, сжимая пружину 20. Стержень 6 перемещается влево на величину L. Винт И воздействует на клин 18 и перемещает его влево. Клин 19 скользит по клину 18, и рычаг 15 под действием пружин 17 перемещается по винтам 14 вниз. Зажимные губки 13 и 16 разжимаются и освобождают материал 22. При перемещении тяги 5 вправо также перемещается вправо стержень 6. Пружина 20 разжимается и удерживает каретку 3 от перемещения. При возврате пружины 20 в исходное положение зазоры между торцами винтов 10 и 11 и клином 18 равны ДЕ. Затем каретка 3 перемещается вправо. При взаимодействии упоров 28 с упорами 26 каретка 3 останавливается. Тяга 5 перемещает стержень 6 вправо на величину L, сжимая пружину 20. Винт 10 воздействует на клин 18 и перемещает его вправо. Клин 19 скользит по клину 18 и перемещает рычаг 15 по винтам 14, сжимая пружины 17. Зажимные губки 13 и 16 зажимают материал 22. Затем тяга 5 перемещает стержень 6 влево, при этом пружина 20 разжимается и удерживает каретку 3 от перемещения. При возврате пружины в исходное положение между торцами винтов 10 и И и клином 18 устанавливается зазор, равный ДЕ. Эффект от использования устройства заключается в повышении точности подачи и надежности работы. Формула изобретения 1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее перемещающуюся от привода по направляющим подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку, щарнирно закрепленный рычаг с подвижной зажимной губкой, поворачиваемый от клина, и стержень с пружиной, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности подачи и надежности в работе, стержень связан с приводом и свободно установлен в подающей каретке с возможностью перемещения параллельно направлению ее перемещения, клин смонтирован на каретке с возможностью перемещения параллельно ей, устройство снабжено регулируемыми упорами, закрепленными на стержне с возможностью-поочередного взаимодействия с клином, на стержне выполнены выступы, а пружина размещена между выступами с возможностью взаимодействия концами с подающей кареткой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем что регулируемые упоры закреплены на концах стержня. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем что в клине выполнен паз, регулируемые упоры закреплены на одном из концов стержня и расположены в пазу. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем что пружина сжата усилием Р, определяемым из соотнощения: Рр Р mv - минимальное усилие, разрущающее наиболее слабое звено связи каретки с приводом; - масса перемещаемых частей каретки и материала; V - скорость перемещения масс в начале и конце хода каретки 5. Устройство по п. , отличающееся тем то один из регулируемых упоров располоен от клина на расстоянии, равном разноси между ходом регулируемого упора и хоом клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 188476, кл. В 21 D 43/10, 16.11.64. 2.Авторское свидетельство СССР кл. В 21 D 43/00, В 21 F 23/00, .08.74 (прототип). 2S 27 2 2 25 27

;j ю

Id

.E (Раг.2