Нагревательная установка Советский патент 1983 года по МПК C21D1/06 

Описание патента на изобретение SU998536A1

(5) НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Похожие патенты SU998536A1

название год авторы номер документа
Устройство для поштучной выгрузки изделий из нагревательной печи 1983
  • Буканин Владимир Анатольевич
  • Иванов Сергей Яковлевич
SU1108317A1
Установка для индукционного нагрева изделий 1976
  • Вильчинский Юлий Сигизмундович
  • Вербицкий Виктор Дмитриевич
  • Брон Давид Ионтелевич
SU659634A1
Линия индукционного нагрева заготовок прямоугольного сечения 1989
  • Брюханов Борис Сергеевич
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Цодиков Григорий Давыдович
  • Коченюк Олег Алексеевич
  • Соколов Владимир Андреевич
SU1746177A1
Установка для индукционного нагрева 1979
  • Матин Яков Исакович
  • Рейз Аркадий Вениаминович
  • Громов Николай Николаевич
  • Гаврилов Владимир Александрович
  • Ежиков Станислав Алексеевич
SU846574A1
Установка для индукционного нагреваиздЕлий 1979
  • Матин Яков Исакович
  • Рейз Аркадий Вениаминович
SU836136A1
Автоматическая линия для изготовления изделий из прутка поперечно-клиновой прокаткой 1987
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Рожненко Иван Федорович
  • Грушкин Николай Матвеевич
  • Булкин Алексей Станиславович
  • Сафонов Александр Сергеевич
  • Быкасов Виктор Иванович
  • Савинцев Рафаил Иванович
SU1512699A1
Стан для прокатки зубчатых профилей 1987
  • Бурилов Владимир Иосифович
  • Олейник Виталий Михайлович
  • Беленький Иван Иванович
  • Шишкин Валерий Васильевич
  • Аржанов Анатолий Федорович
  • Быкасов Виктор Иванович
SU1468634A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК 1996
  • Темянко Л.С.
  • Мишин А.Ф.
  • Сорокин И.В.
RU2110586C1
Автоматическая линия для изготовле-Ния издЕлия пЕРЕМЕННОгО СЕчЕНия 1979
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Гладышев Николай Степанович
  • Ситников Владимир Павлович
  • Шрайбман Иосиф Адольфович
  • Ветошкин Геннадий Григорьевич
  • Давыдов Станислав Николаевич
  • Попов Иван Федорович
  • Румянцев Николай Константинович
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Полякова Людмила Евгеньевна
  • Покас Николай Ефимович
  • Бабкин Юрий Андреевич
  • Бреславский Борис Арьевич
  • Гунер Владимир Исаакович
  • Каркошко Павел Алексеевич
  • Шрайбман Нэля Васильевна
  • Чеченцев Виктор Николаевич
SU814533A1
Устройство для загрузки и выгрузки изделий 1980
  • Харланов Виктор Аркадьевич
  • Круглов Сергей Иванович
  • Дробышевский Николай Васильевич
SU905598A1

Иллюстрации к изобретению SU 998 536 A1

Реферат патента 1983 года Нагревательная установка

Формула изобретения SU 998 536 A1

1

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано при нагреве заготовок перед пластической деформацией или при их термообработке.

Известна вертикальная индукционная нагревательная установка для нагрева полых цилиндрических заготовок 13Недостатком этой установки является то, что на .ней может быть обрабо тан ограниченный круг заготовок, в частности цилиндрические заготовки с уступом определенной величины.

Известна также индукционная нагревательная установка непрерывного действия с вертикально расположенным индуктором. Она снабжена подъёмным ме. ханизмом, обеспечивающим транспортирование заготовок через вертикальный индуктор, толкателем для перемещения о заготовок по направляющим, расположенным под индуктором, и механизмом выгрузки нагретых в индукторе заготовок t2.

Известная установка позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых изделий, однако на ней невозможно обрабатывать заготовки с непараллельными опорными торцами, например сварные кольцевые заготовки различных фланцев. Непараллельность опорных торцов заготовок приводит к тому, что находящиеся в индукторе заготовки, контактируя своими опорными торцами, отклоняются от горизонтального положения. Вследствие этого во время выгрузки нагретой крайней верхней заготовки в момент ее отделения от общего столба заготовок возможно закусывание ее нижней кром-. ки и несрабатывание механизма выгрузки. Этот недостаток не позволяет производить обработку заготовок с непараллельными опорными торцами, например сварных-кольцевых заготовок.

В эксплуатации нагревательных установок в момент запуска и после их остановки возникает необходимость удаления первых недогретых заготовок. В известной нагревательной установке происходит сброс недогретых заготово в специальную емкость для охлаждения Это приводит к загромождению рабочег пространства горячими заготовками, в зывая определенные неудобства в эксп луатации. После охлаждения заготовки вручную подаются на позицию загрузки что приводит к повышению трудоемкост их обслуживания. Цель изобретения - обеспечение удобства эксплуатации, снижение трудоемкости обслуживания и обеспечение обработки заготовок с непараллельными опорными торцами, например сварных кольцевых заготовок. Цель достигается тем, что в нагр вательной установке, содержащей индуктор, механизм загрузки, включающий загрузочный желоб, толкатель и подъ;емный стол, механизм выгрузки, механизм выгрузки выполнен в виде съемной плиты с отверстием, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения, и наклонного желоба, соеди.няющего выходной торец индуктора с загрузочным желобом в зоне действия толкателя, а подъемный стол выполнен в виде конуса с опорами различной высоты. Такое выполнение механизма выгрузки позволяет обеспечить удобство эксплу тации, снизить трудоемкость обслуживания установки за счет автомати еской подачи недогретых заготовок на позицию загрузки для повторного нагрева. Наличие в механизме загрузки подъемного стола в виде конуса с опорами различной высоты обеспечивает выравнивание до горизонтального положения нижней плоскости выгружаемой из индуктора заготовки, позволяя тем самым производить обработку заготовок с непараллельными опорными торцами, например сварных кольцевых заго товок, у которых имеются наплывы в местах сварки. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Нагревательная установка состоит из многовиткового индуктора 1, механизма 2 загрузки и механизма3 выгрузки. Механизм 2 загрузки включает в себя загрузочный желоб , по которому заготовки 5 перемещаются под индуктор 1 толкателем 6, механизм 7 подъема заготовок, обеспечивающий вертикальное перемещение заготовок в индукторе, подъемный стол 8, выполненный в виде .конуса с опорами 9 и 10 различной высоты, закрепленного на механизме подъема, и промежуточную опору 11 с подпружиненными плунжерами 12, служащими для удержания столба заготовок в индукторе. Механизм 3 выгрузки состоит из съемной плиты 13 с внутренним приемным отверстием IV и наружным сталкивающим торцом 15) упора наклонного желоба 16, соединяющего выход индуктора 1 с загрузочным желобом , и охлаждающего устройства 17- Подвижный съемник 13 выполнен с возможностью перемещения из двух исходнь1Х положений (на фиг. 1 показано Т и И). Установка работает следующим образом. На загрузочном желобе Ц находится цепочка заготовок 5, ориентированных уклоном своих верхних торцов в направлении своего движения. При срабатывании механизма 7 подъема происходит подъем стола В, который захватывает лежащую над ним заготовку 5, центрируя ее относительно индуктора своей конусной частью. При этом за счет различной высоты опор 9 и 10 подъем заготовки происходит с перекосом относительно горизонтальной плоскости. При своем вертикальном перемещении заготовка раздвигает подпружиненные плунжеры 12 промежуточной опоры 11, одновременно поднимая находящийся в индукторе столб заготовок. При этом верхняя нагретая заготовка вводится в приемное отверстие It плиты 13, находящийся в этом время в исходном положении J (фиг. 1). Вследствие того, что нижняя заготовка лежит на подъемном столе 8 с заданным перекосом, за счет опор 9 и 10 происходит выравнивание нижней плоскости верхней заготовки таким образом, что она входит во внутреннее приемное отверстие И плиты 13 в горизонтальном положении. При движении съемной плиты 13 происходит перемещение нагретой заготовки на следующую технологическую позицию, на которой происходит ее извлечение. При обратном ходе плита 13 приходит в исходное положение |. Одновременно механизм 7 подъема возвращается в исходное нижнее положение. Подъемный стол 8 оставляет столб заготоBok на промежуточной опоре 11. На загрузочный желоб 4 поступает очередная ориентированная заготовка. Толкатель 6 проталкивает ее, а вместе с ней и всю цепочку заготовок, лежащую на загрузочном желобе + на заданную величину таким образом, чтобы крайняя с противоположного конца заготовка оказалась над подъемным столбом 8. Толкатель 6 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

В момент пуска нагревательной установки после ее остановки плита 13 перемещается во второе исходное положение - положение И (фиг. 1), а также иск/Ж)чается возможность поступления очередных изделий на загрузочный желоб k, В этом случае при подъеме столба заготовок в индукторе и движении плиты 13 в направлении исходного положения Т верхняя недогретая заготовка сталкивается с наружным сталкивающим торцом 15 на наклонный желоб 16, по которому она попадает на загрузочный желоб к толкателю 6 под охлаждающее устройство 17- Здесь заготовка охлаждается до требуемой температуры и толкателем 6 вновь подается к индуктору. После удаления всех недогретых заготовок плита 13 автоматичес ки перемещается в исходное положение J, а также обеспечивается возможность поступления очередных заготовок на загрузочный желоб t. G этого момента начинается рабочий цикл нагревательной установки.

Преимущества предложенной нагревательной установки по сравнению с известными заключаются в следующем. Выполнение механизма выгрузки в виде съемной плиты с внутренним приемным отверстием и наружным сталкивающим торцом с возможностью возвратно-поступательного перемещения из двух исходных положений позволяет ему работать в двух режимах. В первом - захваты- . вать внутренним приемным отверстием нагретую в индукторе заготовку и передать ее на следующую технологическую -позицию. Во втором - сбросить сталкивающим торцом недогретую заготовку (в случае пуска нагревательной установки после остановки) по наклонному-желобу обратно на загрузочный желоб в зону действия толкателя под охлаждающее устройство. Таким образом, вместо сброса и накопления недогретых заготовок в специальной емкости с последующей ручной передачей их на позицию загрузки осуществляется автоматическая подача для повторного нагрева, позволяя тем самым обеспечить удобство эксплуатации нагревательной установки и снизить трудоемкость ее обслуживания.Наличие в механизме загрузки подъемного стола в виде конуса с опорами различной высоты обеспечивает выравнивание до горизонтального положения нижней плоскости -выгружаемой из индуктора заготовки. Выравнивание происходит за счет niepeKoca всего столба заготовок, лежащего на подъемном столе в виде конуса с опорами различной высоты. Это позволяет производить обработку заготовок с непараллельными опорными торцами, например сварных кольцевых заготовок с наплывамм металла в местах сварки.

Испытания предложенного опытного образца нагревательной установки-, проведенные на Горьковском автомобильном заводе, показали ее эффективность и надежность в работе. По сравнению с действующим аналогичным оборудованием трудоемкость предложенной установки снижена на 10-12% за счет автоматической подачи недогретых заготовок на повторный цикл..

Формула изобретения

Нагревательная установка, содержащая индуктор, механизм загрузки,включающий загрузочный желоб, толкатель и подъемный стол, механизм выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания и обеспечения обработки заготовок с непараллельными опорными .торцами, механизм выгрузки выполненв виде съемной плиты с отверстием, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения, и наклонного желоба , соединяющего выходной торец индуктора с загрузочным желобом в зоне действия толкателя, а подъемный стол выполнен в виде конуса с опорами различной высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лозинский М.Т. Промышленное применение индукционного нагрева. Изд-во АН СССР, 1958, с. 53, фиг. 356.2.Авторское свидетельство СССР № 755858, кл. С 21 .0 1/06, 1979.

SU 998 536 A1

Авторы

Натанзон Евсей Исаакович

Лысенко Василий Федосеевич

Блаер Борис Ильич

Темянко Леонид Соломонович

Кадяева Антонина Степановна

Даты

1983-02-23Публикация

1981-12-29Подача