Подача сжатого воздуха « поверхностям контакта штампа с отформованным изделием для отделения последнего затруднительна, потому что клапан для подачи воздуха не может перемещаться в направлении полости штампа, так как этому мешает отформованное и находящееся в щтампе нзделие.
Предлагаемое приспособление (клапан) устраняет указанный недостаток. Для этого в его пуансоне или матрице монтируется порщень, снабженный соосно расположенными хвостовиками. Через верхний из них, выполненный полым, воздух подается к торпу поршня, в результате чего поршень получает движение, при котором нижний хвостовик открывает сжатому воздуху доступ к поверхностям контакта штампа с отформованным изделием.
На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез предлагаемого приспособления; на фиг. 2 - разрез по I-I «а фиг. 1; «а фиг. 3- другая форма выполнения предлагаемого приспособления.
В штамп для керамических и т. п. изделий монтируется liopnyc / приспособления (клапана), торец которого устанавливается заподлицо с рабочей поверхностью штампа. В корпусе 1 может перемещаться поршень 2, имеющий два хвостовика - верхний хвостовик 3 и нижний хвостовик 4. Верхний хвостовик 3 выполнен полым и служит для подачи сжатого воздуха, как показано ст;рео1ками на фиг. 1, к торцу 5 поршня 2. Поршень находится под воздействием пружины 6. Для удержания поршня в неподвижном положении в начале сжатия массы штампом он снабжен пружинной защелкой 7.
По окончании щтампования, когда масса сжата и изделие отформовано, через полый хвостовик 3 подается сжатый воздух, который отжимает защелку 7 и этим освобождает поршень 2. Затем сжатый воздух поступает через боковые отве;рстия к торцу 5 поршня 2 и заставляет последний перемещаться вверх, причем НИЖНИЙ хвостовик 4 выводится из отверстия корпуса 1 и
сжатый воздух получает доступ к поверхностям контакта отформованного изделия со штампам. Это не допускает прнсоса изделия к штампу и в результате изделие легко отделяется от него.
Предлагаемое прпсно-соблепие ,южет быть использовано также для автоматического удаления воздуха из лолости штампа в начальный период прессо-вания. Для этого предусмотрена форма выполнения приспособления, согласно которой на нижнем хвостовике 4 поршня 2 свободно помещена втулка 8 (фиг.З), а корпус / снабжен отверстиями Я сообш,аюш,имися с атмосферой.
В начале штампования при сжатии массы воздух, стремясь вырваться из штампа, приподнимает втулку 8 и перемещает ее по нижнему хвостоБИку 4 до упора в торец 5 поршня 2, удерживаемого в неподвижном состоянии защелкой 7. При этом втулка 8 отк рывает отверстия 9 и воздух из полости штампа уходит в атмосферу.
Предмет изобретения
1. Приспособление (клапан) к шта.мпу для изготовления изделий из керамических и подобных пластичных масс, предназначенное для подачи сжатого воздуха к поверхностям контакта штампа с отформованным изделием для отделения последнего, отличающееся тем, что в пуансоне или матрице монтирован поршень, снабженный соосно расположенными в вертикальной плоскости хвостовиками, из которых верхний хвостовик выполнен полым и служит для подачи сжатого воздуха к торцу поршня и сообщения последнему движения, при котором нижний хвостовик открывает сжатому воздуху доступ к поверхностям контакта штампа с отформованным изделием.
2.Форма выполнения приспособления по п. I отличающаяся тем, что, с целью автоматического удаления воздуха из полости штампа в начальный период прессования, на нижнем хвостовике поршня свободно надета втзака, открывающая при осевом ее перемещении под воздействием воздуха полости штампа, отверстия, сообщающиеся с атмосферой.
3.Форма выполнения приспособления по п. I, отличающаяся тем, что с целью удержания поршня в неподвижном состоянии в период удаления воздуха из полости штампа (прессование), поршень снабжен подпружиненной защелкой отводимой в период лодачи сжатого воздуха лод воздействием последнего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированный клапан для прессформ | 1952 |
|
SU95233A1 |
Винтовой пресс для формования керамических и т.п. изделий | 1946 |
|
SU68621A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ | 1990 |
|
RU2013162C1 |
Штамп для получения заготовок изделий с осевой полостью | 1988 |
|
SU1703237A1 |
Машина для формования стельки и прикрепления ее к следу колодки | 1982 |
|
SU1321359A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАЛОВЯЗКИХ ВЗРЫВЧАТЫХ СМЕСЕЙ И ЗАЛИВКИ ИМИ БОЕПРИПАСОВ БЕСКУСКОВЫМ ИЛИ ВАКУУМ-КУСКОВЫМ СПОСОБАМИ | 1966 |
|
SU1841114A1 |
Формовочная машина | 1987 |
|
SU1452645A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫМ КОММУТАЦИОННЫМ АППАРАТОМ | 1970 |
|
SU276202A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU247217A1 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРИВОДА ПУАНСОНА ДЛЯ ЖИДКОЙ КОВКИ МЕТАЛЛА | 2023 |
|
RU2813977C1 |
Авторы
Даты
1955-01-01—Публикация
1953-07-15—Подача