СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ Российский патент 1994 года по МПК C21D1/02 C21D9/08 

Описание патента на изобретение RU2007470C1

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента.

Известен способ охлаждения стальных изделий после горячей пластической деформации, при котором изделия охлаждают со скоростью 3-5 град/c до температуры, обеспечивающей протекание процесса рекристаллизации, после чего охлаждают со скоростью не более 40-50оС/c до 500-700оС, а затем охлаждают со скоростью не более 8-10оС/c.

Недостатком данного способа является то, что хотя он и повышает прочностные свойства и ударную вязкость, они остаются низкими тем более для изделий, работающих при пониженных температурах в условиях Севера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ путем обработки изделий, включающий охлаждение водой с прокатного нагрева по выходу их из последней клети стана [2] . При этом охлаждение ведут с 1050-1070 до 650-500оС со скоростью не менее 1000оС/c. Однако эти параметры способа также не обеспечивают должного уровня прочностных и пластических свойств металла изделий особенно при низких температурах.

Целью изобретения является повышение прочностных и пластических свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что охлаждению по выходу из последней клети стана подвергают наружную поверхность, начиная с температур 830-850оС в течение 0,15-0,30 с с интенсивностью 6,0-7,0 л/с на каждый мм их толщины стенки.

Способ осуществляется следующим образом.

Труба, выходящая из последней клети редукционного стана, попадает в стационарный спрейер при 830-850оС, где охлаждается под воздействием струй воды, подающихся на наружную ее поверхность в течение 0,15-0,30 с интенсивностью 6,0-7,0 л/c на каждый миллиметр толщины стенки. В это время наружный слой трубы переохлаждается, т. к. его температура соответствует области мартенситно-бейнитного превращения.

В дальнейшем за счет тепла остального материала трубы происходит отпуск тонкого поверхностного слоя.

В результате структура металла трубы по сечению выглядит следующим образом: на поверхности - слой отпущенной мартенситнобейнитной смеси; остальное - дисперсный феррито-перлитный конгломерат с пониженным содержанием феррита.

Предлагаемый и известный способы были опробованы в промышленных условиях при обработке труб из стали содержащей: C 0,36% , Mn 1,47% , Si 0,51% , c наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 5,5 мм.

Из обработанных труб были отобраны патрубки и вырезаны сегменты на растяжение по ГОСТ 1497-79 для определения предела прочности (σв) и предела текучести (σт). На определение сопротивления хрупкому разрушению (KCU) испытывали образцы с круглым надрезом при температуре минус 60оС - по ГОСТ 8454-78. Оценку механических свойств проводили по ГОСТу 633-80 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним".

Данные испытаний представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет существенно увеличить прочностные и пластические свойства металла труб. (56) Авторское свидетельство N 378421, кл. С 21 D 1/02, 1970.

Авторское свидетельство N 286725, кл. С 21 D 8/00, 1969.

Похожие патенты RU2007470C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 1999
  • Брижан А.И.(Ru)
  • Грехов А.И.(Ru)
  • Жукова С.Ю.(Ru)
  • Жуков А.И.(Ru)
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Марченко Л.Г.(Ru)
  • Поповцев Ю.А.(Ru)
  • Усов В.А.(Ru)
  • Шепелев А.В.(Ru)
RU2153011C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ 1994
  • Артамошкин Сергей Владимирович[Ru]
  • Тетюева Тамара Викторовна[Ru]
  • Брижан Анатолий Илларионович[Ru]
  • Марченко Леонид Григорьевич[Ru]
  • Поповцев Юрий Александрович[Ru]
  • Жукова Светлана Юльевна[Ru]
  • Кривошеева Антонина Андреевна[Ua]
  • Кузьмичев Евгений Михайлович[Ua]
  • Усов Владимир Антонович[Ru]
RU2048542C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1998
  • Брижан А.И.(Ru)
  • Грехов А.И.(Ru)
  • Жукова С.Ю.(Ru)
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Марченко Л.Г.(Ru)
  • Орлов В.А.(Ru)
  • Поповцев Ю.А.(Ru)
  • Тетюева Т.В.(Ru)
  • Усов В.А.(Ru)
  • Шепелев А.В.(Ru)
RU2131933C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 1997
  • Бодров Юрий Владимирович[Ru]
  • Брижан Анатолий Илларионович[Ru]
  • Грехов Александр Игоревич[Ru]
  • Злобарев Владимир Алексеевич[Ru]
  • Колосов Андрей Борисович[Ru]
  • Кривошеева Антонина Андреевна[Ua]
  • Марченко Леонид Григорьевич[Ru]
  • Пономарев Николай Георгиевич[Ru]
  • Поповцев Юрий Александрович[Ru]
  • Салтыков Алексей Александрович[Ru]
  • Усов Владимир Антонович[Ru]
  • Жукова Светлана Юльевна[Ru]
RU2112052C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ 1997
  • Брижан А.И.
  • Грехов А.И.
  • Жукова С.Ю.
  • Марченко Л.Г.
  • Поповцев Ю.А.
  • Шепелев А.В.
  • Тетюева Т.В.
  • Прохоров Н.Н.
  • Галиченко Е.Н.
  • Медведев А.П.
RU2112050C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1997
  • Бодров Ю.В.
  • Брижан А.И.
  • Грехов А.И.
  • Жукова С.Ю.
  • Жуков А.И.
  • Марченко Л.Г.
  • Поповцев Ю.А.
  • Шепелев А.В.
  • Тетюева Т.В.
  • Прохоров Н.Н.
  • Галиченко Е.Н.
  • Медведев А.П.
RU2110588C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1998
  • Брижан А.И.
  • Грехов А.И.
  • Жукова С.Ю.
  • Кривошеева А.А.
  • Марченко Л.Г.
  • Медведев А.П.
  • Мухин М.Ю.
  • Поповцев Ю.А.
  • Тетюева Т.В.
  • Усов В.А.
RU2132396C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ 1996
  • Галиченко Е.Н.
  • Медведев А.П.
  • Тетюева Т.В.
  • Лаптев В.А.
  • Дегай А.С.
  • Григорьев А.Г.
  • Давыдов В.Я.
  • Меньщикова Р.Н.
  • Губин Ю.Г.
  • Катюшкин В.Г.
RU2086670C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ 1996
  • Брижан А.И.
  • Грехов А.И.
  • Жукова С.Ю.
  • Марченко Л.Г.
  • Поповцев Ю.А.
  • Шепелев А.В.
  • Галиченко В.П.
  • Медведев А.П.
  • Мухин М.Ю.
  • Тетюева Т.В.
RU2085596C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2000
  • Брижан А.И.(Ru)
  • Грехов А.И.(Ru)
  • Жукова С.Ю.(Ru)
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Марченко Л.Г.(Ru)
  • Москаленко В.А.(Ru)
  • Поповцев Ю.А.(Ru)
  • Пузенко В.И.(Ru)
  • Степашин А.М.(Ru)
  • Тетюева Т.В.(Ru)
  • Шафигин З.К.(Ru)
RU2163643C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 007 470 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ

Использование: изобретение относится к термической обработки металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента. Сущность: изделие охлаждают водой с прокатного нагрева по выходе из последней клети стана, при этом охлаждение наружной поверхности начинают с температур 830. . . 850С путем воздействия в течение 0,15. . . 0,30 с с интенсивностью 6,0. . . 7,0 л/с на каждый миллиметр толщины стенки. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 007 470 C1

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий охлаждение водой с прокатного нагрева по выходе из последней клети стана, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств изделий, охлаждению подвергают наружную поверхность изделий, начиная с температур 830 - 850oС в течение 0,15 - 0,3 с с интенсивностью 6,0 - 7,0 л/с на каждый миллиметр толщины его стенки.

RU 2 007 470 C1

Авторы

Марченко Л.Г.

Прокофьев Д.В.

Поповцев Ю.А.

Шепелев А.В.

Афанасьева Э.Р.

Бодров Ю.В.

Жукова С.Ю.

Злобарев В.А.

Рыбинский Н.Ф.

Кривошеева А.А.

Кузьмичев Е.М.

Сухомлин Г.Д.

Усов В.А.

Даты

1994-02-15Публикация

1991-03-28Подача