СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛОСТЯМИ И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1994 года по МПК B22F3/02 B22F5/00 

Описание патента на изобретение RU2016701C1

Предлагаемый способ относится к области обработки материалов давлением, а именно к области порошковой металлургии.

Известен способ изготовления порошковых изделий с полостями, включающий засыпку порошка в пресс-форму, прессование и последующее спекание [1]. Его недостатками являются низкая производительность и невысокие технические характеристики изделий.

Известна разъемная пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка [2] . Она расширяет технологические возможности, но не обеспечивает формования изделий с внутренней полостью и имеет большую сложность.

Цель изобретения - повышение производительности при улучшении технических характеристик порошковых изделий с полостями.

На чертеже изображен продольный разрез пресс-формы и схема реализации способа, совмещающая исходное и конечное положения пуансона.

Способ осуществляется следующим образом.

В пресс-форму, состоящую из корпуса 1, основания 2, мундштука 3 с эластичным наконечником 4, пуансона 5 и ограничителя 6 хода пуансона, засыпают дозу порошка 7 и одновременно формируют герметичную полость 8. Полость формируют посредством приложения гидростатического давления P через мундштук с глухим эластичным наконечником 4, обращенным внутрь пресс-формы. Под действием внутреннего давления наконечник увеличивается в объеме и формирует полость заданных размеров и формы. В корпус вводят пуансон 5 и прессование ведут с давлением, увеличивающимся синхронно с гидростатическим давлением в герметичной полости 8. В конечном положении 5' пуансона давление достигает максимальной величины и получается готовое к спеканию изделие 7' с внутренней полостью, ограниченной эластичным наконечником 4'.

После выдержки гидростатическое давление мундштука снижают до атмосферного. Корпус поднимают, изделие извлекают, пропуская через его отверстие мундштук. Дальнейший технологический процесс спекания осуществляют известным способом.

В зависимости от требуемой формы изделия и полости мундштук может занимать различное положение, например в боковой стенке корпуса с возможностью осевого перемещения. Это позволяет прессовать изделия с гладкими основаниями и с отверстием в боковой грани.

Способ позволяет получать качественные изделия, обладающие значительными преимуществами по сравнению с известными, а именно: экономия твердого сплава до 30%, лучшая подпрессовка порошковой смеси по всему контуру и объему изделия. Достоинством способа является простота реализации на автоматической линии.

П р и м е р. Режущая пластина квадратной формы SNUN - 190412 (по ГОСТ 19049-80 - 0,3111-190412) имеет размеры 19,05 х 19,05 х 4,76 мм и внутреннюю полость с размерами 15 х 15 х 2 мм, а также отверстие в основании диаметром 5,5 мм. Масса сплошной пластины из твердого сплава ВК8 равна 25,5 г, полой на 30% меньше - 18,5 г. Навеска (доза) порошка со связующими добавками (глицерин или парафин) составляет 20 г. Засыпку в пресс-форму порошка проводят с одновременным формированием полости в эластичном наконечнике посредством приложения гидростатического давления через мундштук до 0,05 МПа. Тем самым достигается плотное, равномерное заполнение пресс-формы. После этого в корпус вводится пуансон и производится прессование с давлением, увеличивающимся синхронно с гидростатическим давлением. После выдержки максимального давления в 500 МПа в течение 3 с давление уменьшают до атмосферного. Пластину извлекают и отправляют на термическую обработку (спекание) согласно известной технологии.

Похожие патенты RU2016701C1

название год авторы номер документа
СБОРНАЯ МНОГОГРАННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА 1993
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Ковалев Константин Дмитриевич
  • Ларионов Юрий Иванович
  • Лукьянчук Валентин Евстафьевич
  • Николаев Александр Иванович
  • Пикунов Дмитрий Валентинович
RU2038925C1
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА 1992
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Ковалев Константин Дмитриевич
  • Лукьянчук Валентин Евстафьевич
  • Чернавский Феликс Григорьевич
RU2028874C1
Способ изготовления фрикционных изделий 1986
  • Малюский Валерий Лукьянович
  • Лаптев Александр Михайлович
  • Беляев Вадим Николаевич
  • Семенченко Валентин Петрович
SU1379093A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОГРАННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ 2007
  • Ермаков Юрий Михайлович
RU2362662C2
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТОВ НА ОСНОВЕ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Ермаков Валентин Иванович
  • Нурутдинов Марат Хафизович
  • Яценко Александр Викторович
  • Потапов Валерий Авдеевич
  • Плешков Игорь Михайлович
  • Черепанов Леонид Никифорович
RU2296041C2
Способ изготовления мишени для магнетронного распыления 1990
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Любимов Виктор Иванович
  • Пилипенко Владимир Иванович
  • Татаринский Виктор Митрофанович
  • Варавин Владимир Афанасьевич
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич
SU1785808A1
Пресс-форма для формования металлического порошка 1986
  • Семенченко Валентин Петрович
  • Куприенко Василий Иванович
  • Загурский Богдан Станиславович
  • Либов Юрий Григорьевич
  • Руцкий Владимир Александрович
  • Тимченко Петр Никитич
SU1359074A1
Способ изготовления изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления 1986
  • Андреев Валентин Дмитриевич
  • Аносов Юрий Леонтьевич
  • Рогов Валентин Васильевич
  • Щиголева Ирина Александровна
  • Снегурский Леонид Антонович
  • Попельнюк Валентин Николаевич
SU1407680A1
Способ изготовления сложнофасонных изделий из порошка 1981
  • Гринберг Яков Моисеевич
  • Гулевский Михаил Владимирович
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Дородный Борис Абрамович
  • Клюев Валентин Михайлович
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
  • Сиваш Виктор Григорьевич
SU967678A1
Способ прессования изделий из порошка 1990
  • Исмагилов Игорь Маркович
  • Дмитриев Александр Михайлович
  • Малиновский Кирилл Петрович
  • Королев Игорь Андреевич
SU1726128A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 701 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛОСТЯМИ И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Сущность изобретения: способ изготовления порошковых изделий, например режущей пластины, заключается в засыпке дозы порошковой смеси в пресс-форму, формировании в процессе засыпки герметичной полости внутри объема смеси посредством создания в полости гидростатического давления, прессовании с повышением внутреннего давления синхронно давлению прессования до максимальной величины. Пресс-форма для реализации способа содержит корпус, основание, мундштук с глухим эластичным наконечником, обращенным внутрь корпуса, сообщающийся с сетью давления, пуансон, ограничитель хода пуансона. Мундштук может быть установлен в основании или в стенке корпуса с возможностью перемещения вдоль своей оси. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 016 701 C1

1. Способ изготовления порошковых изделий с полостями, включающий засыпку порошка в пресс-форму, формирование полости, прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что засыпку порошка проводят с одновременным формированием в его объеме геометичной полости, при этом полость формируют посредством приложения гидростатического давления через мундштук с глухим эластичным наконечником, обращенным внутрь пресс-формы, прессование ведут с давлением, увеличивающимся синхронно с гидростатическим давлением. 2. Пресс-форма для изготовления готовых изделий с полостями, содержащая корпус, основание, пуансон и ограничитель его хода, отличающаяся тем, что она снабжена мундштуком с глухим эластичным наконечником, обращенным внутрь корпуса и сообщающимся с сетью давления. 3. Пресс-форма по п.2, отличающаяся тем, что мундштук установлен в ее основании. 4. Пресс-форма по п. 2, отличающаяся тем, что мундштук установлен в стенке корпуса с возможностью перемещения вдоль своей оси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016701C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошка 1982
  • Калия Михаил Абрамович
  • Аронин Изяслав Яковлевич
SU1080929A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 016 701 C1

Авторы

Ермаков Юрий Михайлович

Лукьянчук Валентин Евстафьевич

Николаев Александр Иванович

Ларионов Юрий Иванович

Даты

1994-07-30Публикация

1991-11-26Подача