Регулятор высоты засыпки порошкообразной массы Советский патент 1981 года по МПК B28B3/00 

Описание патента на изобретение SU887177A1

1

Изобретение относится к лроизводству изделий из порошкообразных масс и может быть использовано при заполнении прессформы массой на гидравлических прессах для формования изделий, например огнеупорных.

Известно устройство для автоматического регулирования дозировки прессуемых масс, содержащее двуплечий рычаг и засыпное приспособление. Двуплечий рычаг выполнен опирающимся на Подпружиненный щток, устаповленный в цилиндре, взаимодействующим с фрикционным приспособлением и угловым рычагом, другое .плечо которого щарнирно соединено с самотормозящимся клином, закрепленным в щтоке засыпного приопособлеиия 1.

Иаиболее близким техническим рещением является регулятор высоты засыпки порошкообразной массы на гидравлическом прессе, содержащий засыпное приспособление к -прессу, соединенный с прессующим органом пресса двуплечий рычаг, воздействующий на датчик размера изделия 2.

Недостатком известного регулятора является то, что он применим лищь на многопозиционном прессе и не может быть применен на однопозициоином прессе.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей регулятора в части его применения -как на многопозиционных, так ;и на однопозиционных прессах и переналадки «а различные размеры изделий и различные прессуемые массы. 5 Поставленная цель достигается за счет того, что регулятор высоты засыпки порощкообразной массы, содержащий засыпное приспособление к прессу, соединенный с прессующим органом лресса двуплечнй рычаг, воздействующий на датчик размера изделия, снабжен кинематически связанной с датчиком вертикальной щтангой с кронщтейном, несущим нежесткий ограничитель хода, и воздействующим на него мультипликатором, (получающим перемещение от засьгпного приспособления.

В регуляторе высоты засыпки датчик размера изделия может быть соединен с вертикальной щтангой посредством раополо20 женнОГО под датчиком рычага с регулируемыми размерами плеч.

На чертеже изображен предлагаемый регулятор. Регулятор содержит засыпное приопособ25 ление (пресс-форма) 1, двуплечий рычаг 2, соединенный с прессующим органом пресса 3 и воздействующий на датчик 4 размера изделия, состоящий из -подпружиненного штока 5, установленного в цилиндре 6,

;50 взаиМОдействующем с фрикционным приспособлением 7 и рычагом 8. Прямой рычаг 8 с регулируемыми размерами плеч «а и «в несет вертикальную штангу 9 и размещенный на ней кронштейн 10, установленный с вОЗможностью перестановки ло высоте штанги в зависимости от номинальной высоты изделия. На кронштейне закреплен нежесткий ограничитель хода, например, конечный выключатель 11, на который воздействует ускорительная передача, или мультКПликатор, например, двуплечий рычаг 12, взаимодействующий коротким плечом с засыпным приспособлением 1 через ломающийся рычаг 13. Залолнение лрессформы массой осуществляется кареткой 14.

Регулятор работает следующим образом.

Нижний штемпель 15 1поднимается вверх, пресс-форма 1 надвигается на верхний штемпель 16, который в это время находится на оси прессования. При этом пресс-форма 1 взаимодействует с ограничителем хода И, отклоняя рычаг 12 мультипликатора. Подвижная траверса 3 нажимает через двуплечий рычаг 2 на щток 5 и опускает его вниз. В конце 1прессования по сигналу реле давления или реле вре.мени (на схеме не показано) золотник 17 впускает рабочую жидкость в цилиндр 6, в результате чего щток 5 и цилиндр 6 в дальнейшем могут быть .передвинуты порщнями 18 только как одно целое до упора в торцевые крышки датчика. Если изделие оказалось толще номинального, то необходимо для следующего .изделия уменьшить высоту засыпки. Под действием рычага 2 шток 5 не доходит до нулевого положения. Цилиндр 6, опускаясь, поворачивает рычаг 8 ло часовой стрелке, олускается штанга 9 с кронштейном 10 и ограничителем хода 11. Если отпрессованное изделие оказалось тоньше номинального (необходимо увеличить высоту засылки на следующем изделии), то лод действием рычага 2 шток 5, опускаясь, проходит через нулевое лоложение. После зажима поршнем 19 шток с цилиндром поднимаются вверх и дают возможность подняться в номинальное положение лод действием пружины или противовеса рычагу 8 со штангой 9 и ограиичителем хода 11. Теперь пресс-формы будет иметь увеличенную высоту подъема, и соответственно будет увеличена высота столба засыпаемой в пресс-форму массы. Если высота изделия оказалась равной номинальной, то UJTOK, а следовательно, и штанга с ограничителем, остаются в (прежнем положении, т. е. высота засылки соответствует номинальной высоте лрессуемых изделий.

В конце прессования ограничитель хода занимает отрегулированное лоложение для следующего изделия. После окончания

прессования порщни цилиндров 20 опускают в крайнее нижнее положение главный плунжер 21, нижний штемпель 15 и прессформу 1, срывая пресс-форму с изделия, при

этом благодаря ломающемуся рычагу 13 пресс-форм.а свободно проходит мимо ограничителя хода, не выполняя переключений. Одновременно выключается золотник 17. Шток 5 и лоршни 17 возвращаются в исходное положение.

Снимается давление с поршня 19, сила трения между штоком 5 и цилиндром 6 лонижается до нуля. Цилиндр 6, рычат 8, штанга 9, кронштейн

10 с ограничителем хода 11 остаются в отрегулированном положении до следующего цикла работы.

После опускания пресс-формы в крайнее нижнее пололсение пресс-форма поднимается вверх и в конце хода через мультипликатор 12 замыкает ограничитель хода 11, который через электрически связанный с ним золотник 22 запирает рабочую жидкость в поршневых полостях цилиндра 20.

Пресс-форма останавливается в положении засыпки.

Верхний штемпель 16 убирают в сторону (см. чертел{), засыпная каретка 14 заполняет пресс-форму 1 на отрегулированную высоту засылки и уходит. Верхний штемиель 16 возвращается на ось прессования. Начинается прессование, цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Регулятор высоты засылки лорощкообразной массы, содержащий засыпное приспособление к прессу, соединенный с прессующим органом пресса двуплечий рычаг, воздействующий на датчик размера изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей регулятора, регулятор снабжен кинематически связанной с датчиком вертикальной штангой с кронштейном, несущим нежесткий ограничитель хода, и воздействующим на пего мультипликатором, получающим перемещение от засыпного приспособления.

2. Регулятор по л. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что датчик размера изделия соединен с вертикальной штангой посредством расположенного под датчиком рычага с регулируемыми размерами п..1еч.

Псточники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствоСССР

№ 153198, кл. В 28В 5/08, 1962. 2. Авторское свидетельство СССР № 220794, кл. В 28В 3/08, 1965.

Похожие патенты SU887177A1

название год авторы номер документа
Гидравлический однопозиционный пресс одностороннего прессования 1960
  • Ям В.М.
SU147120A1
Механический регулятор высоты засыпки пресс-формы пресса 1979
  • Суглобов Иван Михайлович
SU789285A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Туманов С.Е.
  • Насека Н.П.
  • Езерский В.А.
RU2035296C1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ДОЗЫ СЫПУЧИХ МАСС ПРИ ПРЕССОВАНИИИЗДЕЛИЙ 1969
SU238810A1
КОЛЕНО-РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • М. Алексюк Украинский Научно Исследовательский Институт Огнеупоров
SU390955A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРУНТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Бурдакин Владимир Александрович
RU2012491C1
Механический регулятор высоты засыпки пресс-формы вертикального пресса 1984
  • Суглобов Иван Михайлович
SU1183402A1
Кривошипный рычажно-кулачковый пресс для формования литниковых трубок и тому подобных изделий 1960
  • Юрченко И.Ф.
SU135009A1
Устройство для загрузки пресс-форм порошкообразным материалом 1982
  • Гончаров Леон Васильевич
  • Остапенко Евгений Сергеевич
  • Павлов Анатолий Александрович
SU1027065A1
КОЛЕНО-РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ДВУСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ 1972
SU335098A1

Иллюстрации к изобретению SU 887 177 A1

Реферат патента 1981 года Регулятор высоты засыпки порошкообразной массы

Формула изобретения SU 887 177 A1

SU 887 177 A1

Авторы

Верниковский Валентин Евгеньевич

Ильмер Григорий Пинхусович

Даты

1981-12-07Публикация

1977-06-27Подача