УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ РАСПЛАВА СВЕРХУ Российский патент 1994 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано при получении слитков для прокатки и ковки.

Известна разливка стали в изложницы сверху из ковшей и промежуточных емкостей со стопорными или шиберными устройствами (ТИ, КМК, 103 ст. М. 290-87). Однако свободно падающая струя жидкой стали при этом пронизывает на всю глубину нижележащие слои металла в изложнице даже в конце заливки, что приводит к разогреву внутренних его слоев и тем самым способствует образованию вытянутой усадочной раковины и рыхлости по вертикальной оси слитка и усиливает зональную ликвацию по сечению слитка. По этой причине "головная" обрезь доходит до 15-20% при прокатке слитков и до 37% - при ковке слитков.

Известны также различные приспособления и устройства и для предотвращения разбрызгивания стали в начале заполнения изложницы и для отражения струи жидкого металла. Например, в одном из способов заливки стали сверху на дно изложницы помещается деревянная воронка с поплавком. Однако это приспособление быстро разрушается и не выполняет своей роли.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, принятое за прототип, которое содержит литейную форму, заливочную воронку, стояк с дроссельным отверстием, чашу с кольцевой полостью и подвеску для подъема устройства. Недостатками прототипа является сложность конструкции и эксплуатации устройства и недостаточное обеспечение направленного охлаждения и затвердевания в литейной форме.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и улучшение качества слитков.

Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного устройства, содержащего литейную форму, заливочную трубу, опущенную на всю высоту изложницы и имеющую воронкообразную верхнюю часть, отражатель, закрепленный на нижнем торце заливочной трубы с зазором относительно ее стенок и механизации перемещения, согласно изобретению, отражатель выполнен шарообразным из огнеупорного материала с диаметром, равным 0,4 диаметра среднего сечения изложницы, а механизм перемещения соединен с изложницей.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство. Устройство состоит из литниковой воронки 1, вертикального литникового хода 2, выполненных из огнеупорного материала и заключенных в металлический кожух 3, и отражателя 4, изготовленного также из огнеупорного материала и жестко закрепленного в торце вертикального литникового хода с зазором для выхода металла.

Устройство работает следующим образом. Жидкий металл через литниковую воронку 1 и вертикальный литниковый ход 2 попадает на отражатель 4, с которого сливается в изложницу. Когда отражатель погрузится в сталь, начинается опускание изложницы 5 вместе с поддоном 6 со скоростью, равной скорости подъема уровня металла в изложнице до тех пор, пока изложница вместе с утеплительной подставкой не будет заполнена жидкой сталью.

Использование предлагаемого устройства позволяет упростить технологический процесс заливки стали в изложницу, значительно повысить качество слитков за счет направленного охлаждения и затвердевания стали в изложнице и уменьшить объем усадочной раковины. Кроме того, упрощается изготовление и эксплуатация устройства для заливки.

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано при заливке спокойной стали в изложницы. Сущность: устройство для заливки сверху содержит литейную форму, заливочную трубу, опущенную на всю высоту изложницы и имеющую воронкообразную верхнюю часть, отражатель, закрепленный на нижнем торце заливочной трубы с зазором относительно ее стенок и механизм перемещения, соединенный с изложницей. Отражатель выполнен шарообразным из огнеупорного материала с диаметром, равным 0,4 диаметра среднего сечения изложницы. 1 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ РАСПЛАВА СВЕРХУ, содержащее литейную форму, заливочную трубу, опущенную на всю высоту изложницы и имеющую воронкообразную верхнюю часть, отражатель, закрепленный на нижнем торце заливочной трубы с зазором относительно ее стенок, и механизм перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества слитков, отражатель выполнен из огнеупорного материала шарообразным диаметром 0,4 диаметра среднего сечения изложницы, а механизм перемещения соединен с изложницей.