Устройство для отливки слитков Советский патент 1987 года по МПК B22D7/06 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быть использовано для получения кузнечных слитков.

Цель изобретения - повышение выхода годного металла при ковке слитка путем подогрева его верхней части во время кристаллизации.

На чертеже приведена схема устройства.

Устройство содержит поддон 1 с кюмпельным углублением, в котором размещается вкладыш-конус 2 для рассекания струи металла, уширенную книзу изложницу 3 с кольцевой открытой полостью 4 в верхней части для размещения и сжигания топлива и крьпп ку 5. с литниковой горловиной и керамической воронкой 6. Крьшка 5 установлена на изложнице 3 так, что кольцевая полость сообщается с внутренне кольцевой полостью крышки, образованной наклонными стенками крышки и литниковой горловины, образуя единую обогреваемую полость. Б- крышке имеются технологические отверстия 7 для установки (при необходимости) горелочного устройства 8, наблюдения за уровнем заливки металла и отвода избыточных газов.

Устройство работает следующим образом.

На поддон 1 с размещенным в кюм- пельном углублении вкладьш1ем устанавливается изложница 3. В кольцевую полость 4 изложницы 3 загружается твердое сыпучее или жидкое водное топливо. Затем сверху на излолшицу устанавливается крышка. В одной из боковых отверстий подводят трубопро- ,вод 8 с воспламеняющим топливом и окислителем.

Заливку расплава производят через литниковую горловину, футерованную керамической воронкой 6 с интенсивностью, обеспечивающей постоянный уровень металла в воронке. Струя хшдкого металла, рассекаясь вкла- дьш1ем, обеспечивает спокойное заполнение нижней части изложнИ11Д и равномерный подъем зеркала металла в изложнице до верхнего уровня. При

ВНИИПИ Заказ 3519-/13 Тираж 740 Подписное

I

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

этом контроль окончания разливки осуществляется через одно из боковых отверстий 7.

В процессе заливки сразу с подачей первых порций металла литниковое отверстие кepa шчecкoй воронки запирается и тепло от поступающего в изложницу металла сохраняется внутри объема изложницы и крышки и обогревает зеркало поднимающегося расплава, исключая образование заворотов и улучшая тепловой баланс между изложницей и слитком.

Горячие газы от сжигания дополнительного топлива задерживаются в кольцевой полости крышки и после окончания заливки обогревают верхнюю часть кристаллизующегося слитка, что способствует подпитке жидким металлом центральных частей слитка и получению усадочной раковины минимальных размеров.

После полного затвердевания слитка процесс подогрева прекращаюТгфор- му разбирают и слиток извлекают.

Предложенное устройство позволяет получать кузнечные слитки с выходом годного после ковки 78-90% при получении, например, пустотелых венцов зубчатых колес.

Формула изобретения

Устройство для отливки слитков, преимущественно кузнечных, содержащее поддон, изложницу и цельнолитую крышку с наклонными боковыми стенками, литниковой горловиной и технологическими отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годного металла при ковке слитка путем подогрева его верхней части во время кристаллизации, изложница выполнена в верхней части с кольцевой открытой полостью для размещения топлива, а крышка выполнена в виде усеченного конуса с внутренней кольцевой полостью, образованной наклонными боковыми стенками крышки и литниковой горловины, при этом кольцевая открытая полость изложницы сообщена с внутренней кольцевой полостью крышки. .

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быть использовано для получения кузнечных слитков. Цель изобретения - повышение выхода годного металла при ковке путем подогрева его верхней части во время кристаллизации. Устройство содержит поддон 1 с кюмпельным углублением и вкладышем 2 для рассекания струи металла, изложницу 3 с кольцевой открытой полостью 4 в верхней части для размещения и сжигания топлива и крышку 5 с литниковой горловиной и керамической воронкой 6. Кольцевая полость изложницы и полость крышки, образованная наклонными стенками крышки и литниковой горловины, сообщаются, образуя единую обогреваемую полость. Устройство позволяет получать кузнечные слитки с выходом годного при ковке 72-90%. 1 ил. с (Л со to со 00 ю