СПЛАВ ДЛЯ РАСПЫЛЯЕМОЙ МИШЕНИ Российский патент 1995 года по МПК C22C19/03 

Описание патента на изобретение RU2026398C1

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на никелевой основе, используемым в качестве материала распыляемых мишеней для нанесения пленок тонкопленочных резисторов (ТПР) гибридных интегральных микросхем (ГИС).

Подобные тонкопленочные резисторы возможны к применению в широком диапазоне изделий, в частности в "силовых" микросборках и микроблоках, например источниках вторичного электропитания.

Известен сплав следующего состава, мас.%: никель 57-70; кобальт 1-5; кремний 25-46, имеет ρs 5-500 Ом/кВ, ТКС = =(200-400) ˙10-5 К-1; не более 1,0% и удельную мощность рассеивания не более 5 Вт/см2, т.е. он удовлетворяет требованиям только по значению стабильности [1].

Наиболее близким по технической сущности, взятый за прототип, является сплав на основе никеля следующего состава, мас.%: никель 40-60; дисилицид тантала (TaSi2) 40-60 [2].

Основным недостатком является то, что этот сплав имеет нежелательно высокое удельное поверхностное сопротивление ρs = 10-60 Ом/кВ и удельную рассеиваемую мощность Р не более 8 Вт/см2, что не позволяет его применять для ультранизкоомных ТПР и для "силовых" микросборок с уровнем токов ≥ 1 А.

Целью изобретения является создание сплава на никелевой основе, изготовленные из которого тонкие пленки обладают пониженными значениями удельного поверхностного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления, имеют повышенную стабильность и более высокую удельную рассеиваемую мощность.

Поставленная цель достигается введением чистого тантала, титана, лантана, иттрия и кальция, а все компоненты взяты в следующем соотношении, мас. % : Тантал 16,5-25,5 Титан 0,3-0,8 Лантан 0,01-0,03 Иттрий 0,01-0,03 Кальций 0,01-0,05 Никель Остальное
Пленки, полученные из предлагаемого сплава, превосходят по комплексу свойств пленки, полученные из сплава-прототипа.

Для получения сплава были изготовлены композиции предлагаемого сплава и композиция сплава-прототипа (табл. 1, в ней плавки 1 и 5 являются запредельными).

Каждая композиция выплавлялась в вакуумной индукционной печи с основной футеровкой тигля емкостью 10 кг. Слитки ВИ при 1130-900оС проковывались на пластины, из которых механическим способом вырезались диски диаметром 200 мм и толщиной 10 мм, служащие мишенями для напыления пленок. Распыляемая мишень сплава прототипа была изготовлена из смеси порошков по технологии порошковой металлургии.

Напыление пленок производилось на установке УВН-75П-1 на ситалловые подложки. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, преимущества заявляемого сплава перед прототипом (базовым объектом) состоит в повышении удельной рассеиваемой мощности Р более чем в 2 раза, снижении удельного поверхностного сопротивления ρs в 2-3 раза.

Преимущества предлагаемого сплава по комплексу электрических свойств по сравнению с прототипом и другими материалами аналогичного назначения обусловлено образованием атомами его кристаллической решетки изопотенциального электронно-валентного состояния и отсутствием локальных ковалентных связей, присущих сплавам, содержащим кремний.

Применение нового сплава позволит осуществить новые конструкторские разработки тонкопленочных резисторов, обладающих повышенными эксплуатационными характеристиками; увеличить ресурс работы изделий; повысить надежность приборов.

Похожие патенты RU2026398C1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ 1995
  • Бунтушкин В.П.
  • Мелимеркер О.Д.
  • Сидоров В.В.
RU2114206C1
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Елисеев Ю.С.
  • Кишкин С.Т.
  • Логунов А.В.
  • Сидоров В.В.
  • Демонис И.М.
  • Петрушин Н.В.
RU2148100C1
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Логунов А.В.
  • Демонис И.М.
  • Петрушин Н.В.
  • Сидоров В.В.
RU2153021C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Кишкин С.Т.
  • Логунов А.В.
  • Петрушин Н.В.
  • Сидоров В.В.
  • Демонис И.М.
  • Елисеев Ю.С.
RU2148099C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ 1993
  • Сидоров В.В.
RU2035521C1
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1999
  • Каблов Е.Н.
  • Павлов А.Ф.
  • Кишкин С.Т.
  • Логунов А.В.
  • Сидоров В.В.
  • Демонис И.М.
  • Петрушин Н.В.
RU2153020C1
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2000
  • Толораия В.Н.
  • Орехов Н.Г.
  • Каблов Е.Н.
  • Чубарова Е.Н.
RU2186144C1
Гранулируемый свариваемый жаропрочный никелевый сплав и изделие, выполненное из него 2023
  • Мазалов Иван Сергеевич
  • Расторгуева Ольга Игоревна
  • Ахмедзянов Максим Вадимович
  • Кошелев Артём Викторович
RU2824504C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1998
  • Каблов Е.Н.
  • Орехов Н.Г.
  • Толорайя В.Н.
  • Колясникова Н.В.
  • Голубовский Е.Р.
  • Остроухова Г.А.
  • Чабина Е.Б.
RU2131944C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1992
  • Мулин С.В.
  • Чударева Л.П.
  • Ломберг Б.С.
  • Малашенко Ю.В.
  • Стрелецкий Ю.Д.
  • Гусев А.В.
  • Никонов Е.В.
  • Степанов В.П.
  • Миленина Е.Г.
  • Вахтанов Б.Ф.
  • Борин Б.Ф.
  • Самборская Н.И.
RU2022044C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 026 398 C1

Реферат патента 1995 года СПЛАВ ДЛЯ РАСПЫЛЯЕМОЙ МИШЕНИ

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на никелевой основе, используемым в качестве распыляемых мишеней. Сплав содержит следующие компоненты, мас. %: тантал 16,5 - 21,5; титан 0,3 - 0,8; лантан 0,01 - 0,03; иттрий 0,01 - 0,03; кальций 0,01 - 0,05; никель - остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 026 398 C1

СПЛАВ ДЛЯ РАСПЫЛЯЕМОЙ МИШЕНИ, включающий никель, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной мощности рассеивания и снижения удельного поверхностного сопротивления при сохранении значений температурного коэффициента сопротивления и величины необратимых изменений сопротивления (стабильности работы), он дополнительно содержит тантал, титан, иттрий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тантал - 16,5 - 21,5
Титан - 0,3 - 0,8
Лантан - 0,01 - 0,03
Иттрий - 0,01 - 0,03
Кальций - 0,01 - 0,05
Никель - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2026398C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР N 1143237, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 026 398 C1

Авторы

Талакин Н.И.

Паршин В.А.

Морев Н.В.

Спесивцев А.А.

Дудаль А.К.

Чуева М.В.

Енина В.А.

Даты

1995-01-09Публикация

1991-04-17Подача