Устройство для запрессовки металла машины литья под давлением Советский патент 1987 года по МПК B22D17/32 

11

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

На чертеже изсгбражено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для запрессовки металла машины литья под давлением включает силовой цилиндр I, в котором размещен шток 2с поршнем 3, На што- ice 2 установлен поршень 4, свободно Перемещающийся на нем, образующий с поршнем 3 полость 5, которая соединена через радиальные 6 и 7 и осевой 8 каналы в штоке 2, расточку во втулке 9 с расточкой 10 в корпусе силового цилиндра 1. Расточка 10 через канал 11 в корпусе силового цилиндра 1 связана с распределителем 12 управления, соединенным с источником давления газа и атмосферой. Втулка 9 установлена на штоке 2 и взаимодействует с уплотнением 13, установленным в расточке 10 корпуса силового цилиндра 1. Шток 2 связан с прессующим поршнем, установленным в камере прессования (не показаны). Поршневая полость 14 силового цилиндра 1 соединена с распределителем управления, гидравлическим аккумулятором и мультипликатором-, а штоковая 15 - через распределитель управления с источником давления жидкости и сливным резервуаром (не показаны).

Устройство работает следующим образом .

После отвода поршня 3 в крайнее правое положение штоковая полость 15 силового цилиндра 1 соединяется через распределитель управления со сливным резервуаром. Распределитель I2 управления переключается и газ поступает через канал 11, расточку 10, каналы 7, 8 и 6 в штоке

2в полость 5, образованную поршнями

3и 4. Поршень 4, перемещаясь влево,. вытесняет рабочую жидкость из штоко- вой полости силового цилиндра 1 в сливной резервуар. После достижения заданного давления газа в полости между поршнями 3 и 4, которое контролируется, например, при помощи реле давления (не показано), распределитель 12 переключается и соединяет полость между поршнями 3 и А с атмосферой.

5

Расплавленный металл заливается в камеру прессования, рабочая жидкость под давлением подается в поршневую полость 14 силового цилиндра 1 - производится перекрытие прессующим поршнем заливочного окна каМеры прессования. Полость 14 соединяется с гидравлическим аккумулятором, полость пресс- формы заполняется расплавленным металлом, газ из полости 5 между поршнями 3 и 4 через каналы 6, 8 и 7 и расточку во втулке 9 вытесняется в атмосферу. Полость 14 соединяется с мультипликатором и обеспечивается под- прессовка металла в форме. Возможна работа без мультипликатора. Отливка кристаллизуется, пресс-форма раскрывается и пресс-остаток с отливкой выталкиваются прессующим поршнем, укрепленным на штоке 2 из камеры прессования .

Рабочая жидкость подводится в што- ковуто полость 15, шток 2 с поршнем 3 е И прессующим поршнем, а также поршень 4 перемещаются в крайнее правое положение, так как полость 14 через распределитель управления соеди- , нена со сливным резервуаром. Штоковая полость 15 черезраспределитель управления соединяется со сливным резервуаром.

Устройство подготовлено к повто0

0

35

40

рению цикла.

Изобретение позволяет увеличить скорость прессования, увеличить усилие запрессовки металла в полость формы, повысить стабильность режимов прессования..

Формула изобретения

Устройство для запрессовки металла машины литья под давлением, содер45 жащее цилиндр прессования с поршнем и штоком, систему управления и источники давления ясидкости и газа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок, оно

50 снабжено плавающим поршнем, размещенным в штоковой полости цилиндра прессования и двухпозиционным распределителем, при этом в корпусе цилиндра дрессования выполнена полость, сое диненная через двухпозиционный распределитель с источником давления газа, а в штоке ззыполнены каналы, сое- диняюш|1е полость в корпусе цилиндра со штоковой полостью между поршнями.