СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА Российский патент 1995 года по МПК B03C3/00 

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов, в частности электродов электрофильтра, таких отраслей промышленности, как химическая, нефтехимическая, цветная металлургия.

Известен способ изготовления узлов электрофильтра, в котором описан способ нанесения покрытия с подслоем наирита на поверхность полимерного электрода. Этот способ обеспечивает устойчивость электродов к действию электрических пробоев разрядного промежутка [1] Однако недостатком этого способа является то, что покрытия не являются долговечными материалами, срок службы не более года.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления полимерных электродов электрофильтра, включающего формование верхней части электрода на оснастке, обеспечивающего получение этой части заданной конфигурации [2] Недостатком этого способа является то, что он обеспечивает изготовление только верхней части электрода.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления полностью осадительных электродов, повышение производительности и срока службы.

Достигается это тем, что в способе изготовления электродов электрофильтра, включающем формование заготовки из полимерного материала на оснастке, на оснастку последовательно наносят три листа неотвержденного эластомера толщиной 1,2-1,5 мм, причем на первый и второй лист наносят покрытие из резинового клея толщиной 0,5-0,7 мм, полученную форму снимают с оснастки и термообрабатывают, повышая температуру от 20 до 130-150^оС, выдерживают при этой температуре, затем охлаждают до 20^оС.

Способ осуществляется следующим образом. Изготавливается оснастка, обеспечивающая форму шестигранной или круглой трубы осадительных электродов. Оснастка обкладывается листом эластомера толщиной 1,2-1,5 мм, на который наносится покрытие из резинового клея толщиной 0,5-0,7 мм, затем накладывается еще один лист эластомера толщиной 1,2-1,5 мм, на который наносится покрытие из резинового клея толщиной 0,5-0,7 мм, после чего накладывается последний лист неотвержденного эластомера той же толщины. Затем полученная форма снимается с оснастки и термообрабатывается со следующим режимом в вулканизационном котле: температура поднимается от 20 до 130-150^оС.

Преимуществом данного способа является то, что электрод изготавливается целиком.

Предлагаемый способ изготовления обеспечивает изготовление электродов как круглой, так и шестигранной формы из эластомера.

П р и м е р 1. Изготавливается оснастка, обеспечивающая форму шестигранной трубы осадительных электродов. Оснастка обкладывается листом неотвержденного эластомера толщиной 1,2 мм, на который наносится покрытие из резинового клея толщиной 0,7 мм, затем накладывается еще один лист неотвержденного эластомера толщиной 1,2 мм, на который также наносится покрытие из резинового клея толщиной 0,7 мм, после чего накладывается последний лист неотвержденного эластомера той же толщины. Затем полученная форма снимается с оснастки и термообрабатывается, температура поднимается от 20 до 130^оС.

П р и м е р 2. Изготавливается оснастка, обеспечивающая форму круглой трубы осадительных электpодов. Оснастка обкладывается листом неотвержденного эластомера толщиной 1,4 мм, на который наносится покрытие из резинового клея толщиной 0,6 мм, затем накладывается еще один лист неотвержденного эластомера толщиной 1,4 мм, на который наносится покрытие из резинового клея толщиной 0,6 мм, после чего накладывается последний лист эластомера той же толщины. Затем полученная форма снимается с оснастки и термообрабатывается: температура поднимается от 20 до 140^оС, затем производится охлаждение.

П р и м е р 3. Изготавливается оснастка, обеспечивающая форму шестигранного электрода. Оснастка обкладывается листом неотвержденного эластомера толщиной 1,5 мм, на который наносится покрытие из резинового клея толщиной 0,5 мм, затем накладывается еще один лист неотвержденного эластомера толщиной 1,5 мм, на который наносится покрытие из резинового клея толщиной 0,6 мм, после чего накладывается последний лист неотвержденного эластомера той же толщины. Затем полученная форма снимается с оснастки и термообрабатывается температура поднимается от 20 до 150^оС. Затем производится охлаждение.

Использование: изготовление газоочистных и пылеулавливающих аппаратов, в частности электродов электрофильтра, в химической, нефтехимической, цветной металлургии и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: при изготовлении электродов электрофильтра на оснастку последовательно наносят три листа неотвержденного эластомера толщиной 1,2 - 1,5 мм. На первый и второй лист наносят покрытие из резинового клея толщиной 0,5 - 0,7 мм. Полученную форму снимают с оснастки и термообрабатывают, повышая температуру от 20 до 130 - 150°С, выдерживают при этой температуре, затем охлаждают до 20°С.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА, включающий формование заготовки из полимерного материала на оснастке и термообработку, отличающийся тем, что на оснастку последовательно наносят три листа неотвержденного эластомера толщиной 1,2 1,5 мм, причем на первый и второй листы наносят покрытие из резинового клея толщиной 0,5 0,7 мм, полученную форму снимают с оснастки и термообрабатывают, повышая температуру от 20 до 130 150^oС, выдерживают при этой температуре, затем охлаждают до 20^oС.