Изобретение относится к технологии текстильной промышленности, а именно к способам шлихтования пряжи в пене перед ткачеством.
Известно, что увеличение степени вспенивания вспениваемого раствора отмечено лишь при 40оС и остается постоянным при более высоких температурах [1] Однако в указанном источнике ничего неизвестно о влиянии пряжи и ее состава на степень вспенивания, стабильность пены и ее влиянии на физико-механические свойства пряжи после пенного шлихтования.
Наиболее близким техническим решением является способ шлихтования льняной пряжи вспененным раствором поливинилового спирта (ПВС) [2] Согласно этому способу обработку пряжи осуществляют пенным раствором, содержащим пенообразователи ПВС-30-40 с/л и сульфанол НП-3-2-3 г/л с последующим отжимом и сушкой.
Известный способ не дает возможности снизить расход шлихтующих материалов, широко применить ПВС на текстильных фабриках и применить для шерстяных и хлопчатобумажных нитей и пряжи.
Целью изобретения является экономия крахмалопродуктов воды и электроэнергии, а также снижение обрывности в ткачестве и улучшение физико-механических свойств отшлихтованной пряжи.
Это достигается тем, что в данном способе шлихтования обработку пряжи производят пенным раствором, содержащим пенообразователь, с последующим отжимом и сушкой. Предлагаемый способ отличается тем, что обработку пряжи производят в пене при 30-50оС и концентрации пенообразователя 15-30 г/л поверхностно активного вещества (ПАВ).
Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.
П р и м е р 2. Хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 29 текс обрабатывали пенным раствором с концентрацией крахмала в шлихте 5% и содержанием ПАВ 20 г/л при температуре пены 30оС, а затем отжимали пряжу со степенью отжима 3 атм и сушили с числом барабанов 11.
Из приведенных примеров *см. таблицу) видно, что влажность ошлихтованной в пене х/б пряжи и приклей только при 30-50оС и концентрации пенообразователя 15-30 г/л ПАВ соответствуют требованиям, предъявляемым к ошлихтованной пряже. В качестве ПАВ могут использоваться сульфанол, СМС, дуапон и др. На фиг. 1 и 2 проиллюстрирована динамика изменения величины приклея в зависимости от температуры и концентрации вспениваемого раствора.
Проверка физико-механических показателей пряжи и наблюдения за обрывностью в ткачестве показали, что при шлихтовании в пене прирост прочности составляет 11-12% потер удлинения снижается до 11% обрывность в ткачестве составляет 0,06-0,08 случаев на погонный метр и скорость шлихтования в пене увеличивается на 40%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлихта для хлопчатобумажной пряжи | 1990 |
|
SU1752834A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИХТЫ ДЛЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ НИТЕЙ | 1991 |
|
RU2017877C1 |
Способ приготовления шлихты для камвольной пряжи | 1989 |
|
SU1765268A1 |
ШЛИХТА ДЛЯ НИТЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2337196C1 |
Способ приготовления шлихты для хлопчатобумажной пряжи | 1990 |
|
SU1821503A1 |
СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРЯЖИ | 1991 |
|
RU2028398C1 |
Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи | 1986 |
|
SU1416571A1 |
Шлихта для пряжи | 1990 |
|
SU1745795A1 |
Шлихта для хлопчатобумажной пряжи | 1990 |
|
SU1808893A1 |
Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон | 1984 |
|
SU1201380A1 |
Использование: в технологии текстильной промышленности. Сущность изобретения: пряжу обрабатывают пенным раствором , содержащим пенообразователь. Затем пряжу отжимают и сушат при 30°С с концентрацией поверхностно активного вещества (ПАВ) 15 - 30 г/л. В качестве ПАВ используют синтанол, дуапон и т. д. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Павутницкая С.В., Солнцев Ю.Н., Павутницкий В.В., Трубецкой В.В., Аверкина В.В., журнал Текстильная промышленность М., 1990, N 3, 53-55. |
Авторы
Даты
1995-06-09—Публикация
1992-07-21—Подача