ЗАВЕРТОЧНАЯ МАШИНА Российский патент 1996 года по МПК B65B11/00 

Изобретение относится к машиностроению по изготовлению оборудования для перерабатывающей промышленности.

Известна заверточная машина "Заверточная машина Сапал типа ББ (Sapal TYPBB Швейцария)", предназначенная для завертки шоколадных плиток, состоящая из транспортера подвода плитки, транспортера подвода этикетки, механизма подвода фольги, верхнего и нижнего прижимов, а также формовочной камеры, механизма управления движением элементов завертки формовочной камеры.

Известна конструкция заверточной машины, "Машина для упаковки изделий в форме плиток, например плиток шоколада, брусков, блоков и т.д.", содержащая корпус, верхний и нижний прижимы, формовочную камеру с элементами завертки механизма управления, а также транспортеры подвода плитки, заверточного материала (этикетка и фольга), транспортер отвода завернутой плитки, нож и привод.

Машина работает следующим образом.

Согласованное движение всех составных частей машины обеспечивается при помощи валов, шестерен, тяг, кулачков от единого привода.

Плитка транспортером доставляется на нижний прижим, а на плитку укладывается отрезанная ножом фольга, этикетка.

К уложенному пакету (плитка-фольга-этикетка) подводится верхний прижим. Совместным движением верхнего и нижнего прижимов зажатый пакет проводится через формовочную камеру, при этом производится предварительный загиб (формование) оберточного материала, а плитка устанавливается на уровень толкателя (уровень завертки).

Окончательный загиб обеспечивается перемещением боковых подгибателей и отводом нижнего прижима в исходное положение, отвод подгибателей с одновременным подводом подгибателя (подгиб малого клапана заверточного материала).

Подгиб большего клапана производится путем перемещения толкателя, где большой клапан заверточного материала подгибается кромкой окна формовочной камеры при перемещении обертываемой плитки на транспортер отвода, отвод обернутой плитки транспортером в упаковку, отвод всех элементов в исходное положение.

Известная заверточная машина имеет ряд недостатков.

Характерна прерывистость цикла завертки, так как укладку следующей шоколадной плитки и заверточного материала на нижний прижим можно произвести после возвращения его в исходное положение, т.е. определенный интервал по времени в работе машины является непроизводительным. Кроме того, пока не освободится формовочная камера от предшествующей плитки, завертка плитки (последующей) исключена.

Подвижные элементы конструкции (кулачковые шайбы, тяги, шестерни и т.д.) металлоемкие и увеличение производи- тельности за счет увеличения оборотов ограничивается инерционными нагрузками.

Кроме того, из-за необходимости сохранения точной и стабильной последовательности операций цикла доставки и завертки, при допустимых для данной машины, корпус машины выполняется литьем из чугуна, т.е. также металлоемкий, что усложняет проведение транспортных и установочных работ.

Цель изобретения устранение указанных недостатков, увеличение производительности и улучшение конструкции машины.

Цель достигается тем, что в известной заверточной машине, содержащей формовочную камеру, механизм завертки, механизм управления, транспортеры подвода плитки, заверточного материала и привод, формовочные камеры установлены на колесо, соединенное с синхронно вращающимся барабаном с толкателями, причем формовочные камеры снабжены прижимами и элементами механизма завертки, при этом упоры управления движением прижимов, элементами механизма завертки, а также толкателями барабана неподвижно закреплены на корпусе.

Совмещение последовательности перемещения плитки при завертке с последовательностью выполнения операций цикла завертки плитки обеспечивает непрерывность процесса завертки плитки.

Передача управляющих движений непосредственно на элементы завертки без промежуточных элементов конструкции (тяг, качалок и т.д.) уменьшает в целом металлоемкость конструкции машины.

На фиг.1 показан общий вид машины; на фиг.2 и 3 отдельные узлы конструкции; на фиг.4-9 схема работы машины.

Заверточная машина содержит корпус 1, транспортер отвода 2, транспортеры доставки этикетки 3, фольги 4 и плитки 5, барабан 6, колесо 7, кожух 8, элементы механизма завертки: подгибатель боковой 9, подгибатель малого клапана 10, подгибатель большого клапана 11, а также прижим 12, толкатель 13, упоры управления движением 14-17, ножи 18 19, держатель 20, формовочная камера 21, ролики 22 и 23.

Работает заверточная машина следующим образом.

Подготовленная заверточная машина путем включения привода (не показан), который приводит в движение колесо 7 с барабаном 6, а также транспортеры 2-5, запускается в работу.

Транспортер 5 подводит на толкатель 13 барабана 6 плитку.

Лента фольги 4 при повороте колеса 7 и барабана 6, а также этикеточная лента, идущая по колесу 7, входят в стык колеса с барабаном и закрывают плитку.

В заданный момент до совпадения оси толкателя 13 с осью прижима 12 лента фольги 4 и этикетки 3 ножами 18 и 19, соответственно, на валках 22 и 23 отрезается, что и является окончанием подготовительного (перед заверткой) этапа.

При дальнейшем повороте колеса и барабана на определенный заданный угол выполняются следующие последовательные операции.

Толкатель 13 при помощи опорного ролика и упора 17 перемещает плитку с заверточным материалом (фольга 4 и этикетка 3), а также и прижим 12 (N 1) в формовочную камеру 21, и при совпадении осей толкателя 13 и прижима 12 (N 1) плитка выходит через формовочную камеру на уровень завертки (фиг.5).

При повороте на следующий заданный угол выполняется: прижим 12 (N 1) своим опорным роликом устанавливается в держатель 20, толкатель 13 своим опорным роликом сходит с упора 17 и устанавливается в барабан 6, а подгибатели боковые 9 при помощи упоров 14 подгибают боковые клапаны заверточного материала (фиг.2 и 6), следующий толкатель 13 барабана 6 при этом принимает плитку, для которой выполняется подготовительный этап для следующей формовочной камеры 21 с прижимом 12 (N 2).

При повороте на следующем заданном угле (фиг.7) для формовочной камеры с прижимом 12 (N 1) подгибатель 10 при помощи упора 15 подгибает малый клапан; для формовочной камеры с прижимом 12 (N 2) толкатель 13 с помощью упоров 17 выводит плитку с заверточным материалом и прижимом 12 (N 2) через формовочную камеру на уровень завертки, а опорные ролики прижима 12 (N 2) на уровень установки их в держатели 20.

При повороте на следующий заданный угол (фиг.8) для формовочной камеры с прижимом 12 (N 1) подгибатель 11 при помощи упоров 16 подгибает большой клапан заверточного материала с его приклейкой (механизм нанесения клея не показан); для формовочной камеры с прижимом 12 (N 2) боковые подгибатели 9 при помощи упоров 14 подгибают боковые клапаны заверточного материала, убирается толкатель 13 в барабан 6; для формовочной камеры с прижимом 12 (N 3) следующий толкатель 13 барабана 6 принимает плитку и выполняется для нее подготовительный этап перед операцией завертки.

При повороте на следующий заданный угол (фиг.9) для формовочной камеры с прижимом 12 (N 1) происходит сход опорного ролика подгибателя большого клапана 11 с упоров 16 (освобождение от удержания завернутой) плитки на уровне завертки) и, одновременно, сход опорных роликов прижима 12, который выталкивает завернутую плитку через формовочную камеру на транспортер 2 для отвода на упаковку.

Так выполнен полный цикл операций по завертке шоколадной плитки под прижимом 12 (N 1).

Указанная последовательность операций цикла по заворачиванию выполняется и для последующих шоколадных плиток, находящихся под прижимами 12 (NN 2, 3 и т.д.) до сдвигом на одну операцию от предшествующей.

Так совмещается последовательность перемещения с последовательностью выполнения операций цикла по заворачиванию шоколадной плитки.

Основным преимуществом предлагаемого технического решения является исключение холостых интервалов в цикле по завертке шоколадной плитки и обеспечение непрерывности процесса подвода, заворачивания, отвода и упаковки шоколадных плиток.

Кроме того, исключение длинных коммуникаций (тяг, валов и т.д.), отсутствие металлоемких вращающихся кулачковых шайб, шестерен и т.д. по управлению и передаче вращения на элементы подачи и металлоемкость в целом конструкции машины.

Все вышеуказанное обеспечивает увеличение производительности и улучшение конструкции машины.

Изобретение относится к машиностроению по изготовлению оборудования для перерабатывающей промышленности, а именно к заверточной машине, предназначенной для завертывания продуктов, имеющих в твердом состоянии форму плитки, бруса и т.д. Сущность изобретения: заверточная машина содержит корпус, синхронно вращающиеся барабан и колесо, формовочные камеры с подгибателями, несколько пар прижимов, транспортеры подвода плиток и заверточного материала и отвода завернутых плиток, привод и управляющий механизм. Формовочные камеры с подгибателями установлены на колесе, один из прижимов каждой пары размещен в соответствующей формовочной камере, а второй укреплен на барабане. Элементы управляющего механизма неподвижно закреплены на корпусе. 9 ил.

ЗАВЕРТОЧНАЯ МАШИНА, содержащая корпус, пару подвижных прижимов, формовочную камеру с подгибателями, транспортеры подвода плиток и заверточного материала и отвода завернутых плиток, привод и управляющий механизм, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными формовочными камерами, оснащенными подгибателями, дополнительными парами прижимов и вращающимися барабаном и колесом, при этом формовочные камеру установлены на колесе, один из прижимов каждой пары размещен в соответствующей формовочной камере, а второй прижим укреплен на барабане, причем элементы управляющего механизма неподвижно закреплены на корпусе.