СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1996 года по МПК C03B37/06 

Изобретение относится к производству термоизоляционных, акустических и других изделий из минерального волокна преимущественно для нужд строительной промышленности, для термозвукоизоляции промышленного оборудования, средств транспорта и других отраслей производства.

Известен способ формирования ковра минерального волокна, заключающийся в том, что образованные скоростной струей энергоносителя элементарные волокна пропитывают связующим и направляют в камеру осаждения, где осаждают их на ленте транспортера прососом газовоздушной смеси сквозь перфорации ленты транспортера вентилятором, удаляющим эти газы из камеры. По этому способу производят формирование ковра минерального волокна в типовых камерах волокна СМТ N 5237 или СМТ-093. Наиболее близким техническим решением задачи является формирование ковра волокна в камере осаждения СМТ-093, работающей на типовой технологической линии производства изделий из минерального волокна СМТ-126 [1] В камере осаждения волокна СМТ-093 длиной 10 м формируют ковер волокна шириной 2100 мм при оптимальной производительности линии по волокну 50-60 тыс. м³/гд, при этом удаляют из камеры осаждения 50-60 тыс.м³/ч загрязненной газовоздушной смеси в окружающую среду.

Известно устройство для формирования ковра из минерального волокна, включающее узел раздува струи расплава и камеру осаждения с расположенными в ней друг над другом приемным и уплотняющим транспортерами [2]
Однако ковер волокна при этом способе формиpования получается неравноплотным, так как факел энергоносителя по мере продвижения в камере осаждения завихряется, вызывая хаотичное осаждение элементарных волокон на транспортере камеры, увеличивая объем воздуха, эжектируемого вовнурь камеры, по мере роста толщины ковра на транспортере неравноплотность ковра увеличивается.

Целью изобретения является формирование равноплотного ковра минерального волокна, сокращение объема выбрасываемых из камеры осаждения вредных газов, экономия материальных, энергетических ресурсов.

Поставленная цель достигается тем, что:
вводят во внутреннюю полость кольцевой струи факела энергоносителя, образующего волокно, воздух или иной газ, компенсирующий вакуум, образуемый скоростным потоком струи энергоносителя;
осаждают элементарные волокна на транспортер камеры в начале входа их в камеру, исключая эжектирование дополнительного объема воздуха в камеру снаружи его;
формирующийся ковер волокна охлаждают струйным вводом хладоагента во внутрь ковра.

На фиг.1 показана схема ввода во внутреннюю полость кольцевой струи факела энергоносителя воздуха или иного газа; на фиг.2 камера осаждения волокна.

Камера включает корпус 1, волокноприемный транспортер 2 (несущий), транспортер 3 (уплотняющий), две трубы 4 с щелевыми соплами, два патрубка 5 с клапанами, винтовые домкраты 6.

Осаждение волокна в камере осаждения производят следующим способом.

Во внутреннюю полость факела струи энергоносителя вводят воздух или иной газ. Волокна осаждают на передние наклонные части транспортеров, образующих зев под углом 60-90^о. Формирующийся ковер волокна охлаждают струйным вводом вовнутрь ковра хладагента.

Камера осаждения работает следующим образом.

На приемные части несущего 2 и уплотняющего 3 транспортеров осаждают волокна, движущиеся в факеле струи энергоносителя (узел раздува не показан), через трубы 4 с щелевыми соплами вводят во внутрь формируемого ковра хладоагент, через патрубки 5 удаляют из камеры отработанные газы энергоносителя и воздух, зазор между смежными ветвями транспортеров 2 и 3 регулируют винтовыми домкратами 6.

Предлагаемый способ формирования ковра волокна выгодно отличается от известного способа тем, что достигается равноплотность формируемого ковра волокна, что обеспечивает изготовление качественных изделий из волокна, экономятся энергетические, материальные ресурсы благодаря сокращению объемов удаляемых из камеры вредных газов.

Использование: в области производства термоизоляционных, акустических и других изделий из минерального волокна. Сущность изобретения: формирование ковра из минерального волокна осуществляют путем раздува энергоносителем струи расплава и укладки волокна на приемный транспортер, причем в полость струи энергоносителя перед вводом ее в камеру осаждения подают поток воздуха, а во время укладки волокна осуществляют подачу хладоагента во внутрь ковра. Для этого в камере осаждения передние части приемного и уплотняющего транспортеров расположены под углом 60 - 90^o одна относительно другой и снабжены щелевыми соплами для подачи хладоагента. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ формирования ковра из минерального волокна путем раздува энергоносителем струи расплава и укладки волокна на приемный транспортер в камере осаждения, отличающийся тем, что в полость струи энергоносителя перед вводом ее в камеру осаждения подают поток воздуха, а во время укладки волокон осуществляют подачу хладагента внутрь ковра. 2. Устройство для формирования ковра из минерального волокна, включающее узел раздува струи расплава и камеру осаждения с расположенными в ней друг под другом приемным и уплотняющим транспортерами, отличающееся тем, что передние части транспортеров расположены под углом 60 - 90^o одна к другой и снабжены щелевыми соплами для подачи хладагента.