Изобретение относится к области производства волокнистых теплозвукоизоляцион- ных материалов и может быть использовано в минераловатнои промышленности, а также в промышленности строительных материалов.
Целью изобретения является повышение равноплотности ковра.
На чертеже представлена схема формирования ковра.
Минераловатный ковер формируют путем переработки минерального расплава раздувом (например, с помощью многовалковых центрифуг 1) и подачи волокон в факеле 2 раздува на бесконечную сетчатую поверхность 3 осаждения потоком просасываемого через нее воздуха.
Поверхность волокноосаждения может иметь различное конструктивное выполнение, она может быть образована непрерывной транспортерной сеткой конечной ширины, обернутой в несколько раз вокруг неподвижного каркаса предпочтительно цилиндрической формы, обеспечивающей протягивание сетки по направляющим или опорным элементам, смонтированным на каркасе.
При этом поверхность волокноосаждения ориентирована относительно факела раздува расплава таким образом, что каждая точка поверхности осаждения, например точка А, совершая сложное движение по спирали, проходит несколько раз через все поле факела раздува, а следовательно, проходит как зоны высокого насыщения волокнистым материалам, так и более низкого насыщения. Это нивелирует неравномерное распределение волокна в факеле раздува и получаемый волокнистый ковер имеет равномерное распределение волокна по ширине. Осаждение волокна осуществляется в виде элементарных слоев прососом потока воздуха через поверхность осаждения, объем которого и распределение в зоне 4 отсоса обеспечивают эффективное волокноосаждение и исключают отслоение волокна в нижней части поверхности осаждения.
Таким образом, при способе формирования минераловатного ковра на поверхности
4Ь 00
С5 Јь
осаждения образуется сплошной волокнистый «чулок, от которого отрезается полоса 5 заданной ширины.
Предлагаемый способ позволяет получить полосу волокнистого ковра с равномерным распределением волокна по ширине отклонения по равномерности от среднего значения ЈС5% и обрезными боковыми кромками, пригодную для изготовления изделий и материалов высокого качества.
Формула изобретения
Способ формирования минераловатного ковра путем переработки минерального расплава раздувом в волокно и его осаждения на бесконечную движущуюся сетчатую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения равноплотности ковра, осаждение волокна ведут на сетчатую поверхность, движущуюся поступательно по спирали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2116270C1 |
Способ формования ковра из волокнистого материала | 1987 |
|
SU1470509A1 |
Способ формования ковра из волокнистого материала | 1986 |
|
SU1474111A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2044706C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2100299C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ КОВРА ГОРИЗОНТАЛЬНО-СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ И СПОСОБ ЕЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2389603C2 |
Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит | 1988 |
|
SU1527003A1 |
Способ нанесения связующего на минеральные волокна | 1987 |
|
SU1446119A1 |
Устройство для формирования минераловатного ковра | 1986 |
|
SU1315319A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2057090C1 |
Изобретение относится к области производства волокнистых теплозвукоизоляционных материалов и может быть использовано в минераловатной промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Цель - повышение равноплотности волокнистого ковра путем переработки минерального расплава раздувом в волокно. Осаждение волокна ведут на сетчатую поверхность, движущуюся поступательно по спирали. Поверхность волокноосаждения ориентирована относительно факела раздува расплава таким образом, что каждая точка поверхности осаждения, совершая сложное движение по спирали, проходит несколько раз через все поле факела раздува, что нивелирует неравномерное распределение волокна в факеле раздува. 1 ил.
Камера волокноосаждения | 1974 |
|
SU536131A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США № 4263033, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-02-20—Подача