Способ очистки минеральной ваты от неволокнистых включений Советский патент 1987 года по МПК C03B37/00 C03B37/10 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе.

Цель изобретения - повьппение степени очистки минеральной йаты от неволокнистых включений.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа очистки минеральной ваты от неволокнистых включений.

Устройство содержит узел волокно- образования 1 для переработки расплава и формирования факела раздува 2, приемную камеру 3, в которой установлены отражающий экран 4, механизм 5 эвакуации корольков и система 6 подвода импульсного потока продуктов сгорания« соединенная с генератором 7 импульсов. Приемная камера 3 соединена перетоком 8 с камерой 9 волок ноосаждения| в которой смонтирован транспортер 10 для формирования мине раловатного ковра 1I и короб 12 отсоса воздуха.

Способ осуществляется следующим образом.

Непрерывно поступающий минеральный расгшав преобразуется узлом во- локнообразования 1 в волокна и факел раздува 2 направляется через приемную камеру3 в сторону отражающего экрана 4. Импульсный поток газовых продуктов сгорания с частотой 10-40 Гц, формирукхцийся в генераторе 7, в качестве которого может быть использована камера или набор камер вибрационного горения, через систему 6 подвода воздействует на факел раздува 2. Характер воздействия импульсного потока на волокна минеральной ваты и неволокнистые включения определяется соотношением времени релаксации частиц и длительности импульса

Для обеспечения эффективной очистки минеральной ваты от неволокнистых включений длительность импульсов ь,, выбирается таким образом, чтобы соблюдались неравенства

с

г

где fp, - время релаксации волокон

минеральной ваты, с; - время релаксации неволокнистых включений, с.

0

5

Корольки и другие неволокнистые включения, практически не отклоняющиеся импульсным потоком, попадают на отражающий экран 4, ударяются о него, отскакивают и попадают на механизм 5 эвакуации корольков, в качестве которого может быть использован, например, шнековый транспортер. С помощью механизма 5 неволокнистые включения удаляются из приемной камеры 3 в систему сбора отходов (на чертеже не показана). Воздействие импульсного потока продуктов сгорания на факел раздува 2 приводит к отклонению потока минеральных волокон вверх, обеспечивает смещение траекторий полета волокон в сторону перетока 8, откуда очищенное от неволокнистых включений волокно отсасывается в камеру 9 волокно осаждения и осаждается на приемном транспортере 10, формируя минераловатный ковер 11.

Пример. Расплав минерального сырья, состоящего из 80% доменных шлаков и 20% базальта, перерабатывают на волокна диаметром 7-8 мкм с помощью узла 1 волокнообразования в виде многовалковой центрифуги и воздушным потоком формируют факел раздува 2, в котором находятся отдельные волокна с временем релаксации p, 6-8-10 с временем релаксации ср 5 Факел раздува 2 направляют на неподвижный отражающий экран 4, расположенный на расстоянии 6-7 м от волок- нообразователя. I. Одновременно факел раздува обрабатывают импульсным потоком продуктов сгорания, направленным снизу под углом 50 к оси факела и удаленным на 3-4 м от волок- нообразователя. Импульсный поток формируют в генераторе 7 импульсов и по системе подвода 6 распределяют по сечению камеры 3. В качестве генератора 7 используют камеру вибрационного горения, позволякицзоо при сжигании смеси природного газа и воздуха периодически с частотой 20 Гц создавать выхлоп продуктов сгорания со скоростью более 200 м/с. При этом расход природного газа составляет 20 нм /ч, расход воздуха - 450 нм/ч, а длительность импульсов

0

корольки с более 10 с.

0

5

0

-4

С. Таким образом, вьтолняют- ся неравенства , т.е., 6.10 с . t 10 с.

При этом направленное воздействие импульсного потока обеспечивает переориентацию траектории полета волокон в сторону перетока 8 в камеру волокноосаждения 9, В то же время корольки и другие неволокнистые включения практически не изменяют траектории, достигают отражающего экрана 4, ударяются о него и рикошетом выпадают на дно приемной камеры 3, откуда эвакуируются механизмом 5. ,

При образовании в факеле раздува 2 комков.минеральной ваты с нево- локнйстыми включениями воздействие импульсного потока продуктов сгорания приводит к их деформации и вьша- дению из них неволокнистых включений.

Изобретение позволяет обеспечить высокую степень очистки минеральной ваты от неволокнистых включений (частиц шлака, кокса, корольков, в т.ч.

Объемная масса,

Количество корольков, % (в т.ч. размеррм 0,25 мм)

Коэффициент теплопроводности, ккал/мч град .

Доля отходов, подлежащих вторичнрй переработке, от общей массы расплава, %

Расход расплава на 1 м продукции, кг/м

размером и ,25 мн), что приводит к повьппению качества ваты и изделий из нее (см,таблицу), а также к уменьшению плотности ваты, связанному с экономией материальных и энергетических затрат. Удельный расход расплава на 3-6%.

1 м ваты уменьшается на

Формула изобретения

Способ очистки минеральной ваты от неволокнистых включений путем об- рабо 1: и факела раздува волокна направленными снизу потоками, воздействия на факел отражающим экраном, эвакуации неволокнистых включений и отсос очищенной ваты, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени очистки, обработку факела раздува осуществляют импульсным потоком продуктов сгорания, направленным под углом 40-70 к оси факела.

75-80

6,3 0,036

25

31

116

И1

12

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе. С целью повышения степени очистки минеральной ваты от неволокнистых включений ,обработку факела раздува осуществляют импульсным потоком продуктов сгорания, направленным под углом 40 - 70 к оси факела. 1 ил., 1 табл. (Л С