Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Советский патент 1989 года по МПК B28B5/02 

Изобретение относится к производству утеплительных изделий для перекрытия из стального профилированного настила в промьппленных зданиях.

Цель изобретения - экономия материальных и энергетических ресурсов, улучщение качества минеральной ваты и упрощение конструкции.

Ил i.ciirrc L схематически изображена поточная линия ;7ля ияготовления минйраповатных плит.

Линия содержит шлаковую чашу 1, сл твпой желоб 2, накопитель 3,летку 4, перекидной желоб 5, две вращающиеся печи 6, желоб 7 (содержит три емкости 8 - 10), сливные стаканы II, уяел 12 переработки, камеру 13 волокиоосаждения с приемным от- верстиог 14, приемный транспортер 15 перегородку 16, поперечный транспорте 17, нож 18 поперечной резки,питатель 19 минерального волокна, соеди- нлющий 18 поперечной резки мине рапоигп ого копра, установленного на вьгход 1ом к чще приемного транспортера 15 каме1)ы 13 волокноосаждения,со смесителем 20 непрерывного действия вертикально-роторного типа, оснащенным насосом 21 и трубопроводом 22 дл подачи связующего из емкости 23,Смеситель 20 соединен подающим U-образ- ным трубопроводом 24 с пибролотком

25,установленным над приемным концом сетчатого формовочного конвейера

26,Под рабочей ветвью сетчатого кон вейерп 26 смонтирована камера 27 отсоса, Яа вибролотком 25 над формовоч ным конвейером 26 установлены под- прессовыва одий валик 28 и камера 29 полимеризации с верхним фиксирующим транспортером 30, на выходе которой смот1ТирсЕаны ножи 31 и 32 соответственно продольной и поперечной резки заполимернзова};ного ковра,Емкость

23 для связующего имеет ввод 33 подпитки

Тракт 34 подачи корольков,сов- мещен1Л1Г| с вытяжкой 35 отходящих газов, расположенный в футерованном 36, оснащенном газопламенными горелками 37, соединен с емкостью 9 желоба 7, а емкость 10 желоба 7 - с устройством 38 переработки жидкого металла и погрузки его в контейнер 39, Трубопровод 24 подключен через патрубок 40 отбора пульпы к смесителю 20, причем патрубок 40 установлен в верхней трети корпуса смесителя 20, а трубопровод 24 снабжен центробежным насосом 41,

Поточная линия работает следующим образом

Из шлаковой чаши 1 через сливной желоб 2 огненно-жидкий доменный пшак поступает в подогреваемый накопитель 3 со съемной футеровкой (конструкния

Q 5 о 5

Q

Q

5

5

линии упрощена за счет замены вагранки накопителем), далее из летки 4 накопителя 3 через перекидной желоб 5 шлаком заполняют вращающиеся печи, они гомогенизируют шлаковый расплав и через желоб 7 (он содержит три емкости 8-10) подготовленный шлако- BbDi расплав из емкости 8 через вертикальный сливной стакан 11 поступает на узел 12 переработки. Затем рас- пыл расплава через приемное отверстие 14 поступает в камеру 13 волокно- осаждения, в которой чистое без корольков минеральное волокно (вата) осаж,цается на транспортер 15, а минеральная вата, содержащая корольки, удерживается перегородкой 16 и осаждается на поперечный транспортер 17 камеры 13, Минеральная вата без корольков из камеры 13 волокно- осаждения поступает к ножу 18 поперечной резки, откуда питателем 19 непрерывно подается в смеситель 20, Одновременно в смеситель 20 насосом 21 по трубопроводу 22 из емкости 23 закачивается раствор связующего в соотношении (Т:Ж) от 1:15 до 1:35, В то же время из смесителя 20 при помощи трубопровода 24 отбирается готовая пульпа в количестве, равном сумме количеств поступающих составляющих.

Пульпа из трубопровода 24 непре- рьшно поступает на вибролоток 25,который равномерно распределяет ее требуемым слоем на сетчатом формовочном конвейере 26, при этом колебания вибролотка предохраняют пульпу от расслаивания, Затем камера 27 отсоса обезвоживает налитый ковер, а под- прессовыьающий валик 28 уплотняет его до заданных параметров, причем благодаря наличию на валике 28 задат- чика толщины ковра, связанного с ре- г улятором скорости формовочного конвейера 26, толщина ковра автоматически вьщерж1таается в заданных пределах.

После уплотнения минераловатный ковер поступает в камеру 29 полимеризации с сетчатым конвейером 30, где затвердевает и разрезается на вьгеоде ножами 31 и 32 согласно заданным размерам на плиты.

Отсосанный раствор связующего попадает в емкость 23, в которую через подпитку 33 в требуемых количествах добавляется свежий раствор связующего.

корольки

Выделенные корольки в процессе распыла расплава через тракт 34 подачи, совмещенный с вытяжкой 35 отхо- дяших газов, расположенный в футерованном кожухе 36, оснащенном газопламенными горелками 37, подаются в емкость 9 желоба 7 для расплавления их. Отстоявшийся металл из емкости 10 желоба 7 за счет его поворота в вертикальной плоскости сливают в устройство 38 переработки жидкого металла. Последнее оснащено термохо- ло; .ильником, имеет ловушки с пережимами и поворотный механизм с виброударником для разделки охлажденного металла на габарит, который выгружают в контейнер 39,

Поточная линия для изготовления жестких минераловатиьгх плит позволяет получить расплав, распыление которого на минеральную вату уменьшит потери в виде корольков на 20%, а это означает аналогичный прирост производства с одновременным снижением затрат.

Формула изобретения

ства минеральной ваты и упрощения конструкции, она снабжена сливным желобом, подогреваемым накопитглем со съемной футеровкой, перекидным желобом, установленным под накопителем, вращающимися печами для гомогенизации шлака, узлом переработки расплава в виде желоба с двумя по10 догреваемыми емкостями для отстоя металла и переработки корольков, ёмкостью, оснащённой сливным стаканом для подачи шлака на распыл в камеру волокноосаждения, и устройством

15 переработки жидкого металла,

2,Поточная линия по п,1, отличающаяся тем, что желоб установлен с возможностью вращения в вертикальной плоскости для периодическо20 го слива металла из емкости отстоя и выполнен с трактом подачи на переплав корольков , совмещенным с вытяжкой отходящих газов и расположенным в футерованном кожухе, оснащенном га25 зопламенными горелками, причем кожух закреплен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости,

3,Поточная линия по пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что для

1, Поточная линия для изготовления 30 удаления корольков из факела разду1527003

Изобретение относится к оборудованию для производства минераловатных жестких плит. Изобретение позволяет обеспечить экономию материальных и энергетических ресурсов, улучшение качества минеральной ваты и упрощение конструкции линии. Поточная линия снабжена сливным желобом для приема огненно-жидких доменных шлаков в подогреваемый накопитель со съемной футеровкой, перекидным желобом, установленным между накопителем и вращающимися печами для гомогенизации шлака, узлом переработки расплава, содержащим желоб, включающий три сообщающиеся емкости: две подогреваемые для отстоя металла и переработки "корольков" и третью, оснащенную сливным стаканом для подачи подготовленного шлака на распыл в камеру волокноосаждения, и устройством переработки жидкого металла. Желоб вращается в вертикальной плоскости, обеспечивая периодический слив металла из емкости отстоя, и имеет тракт подачи на переплав "корольков", совмещенный с вытяжкой отходящих газов, расположенный в футерованном кожухе, оснащенном газопламенными горелками. Кожух закреплен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Камера волокноосаждения оснащена перегородкой, расположенной в проеме приемного отверстия, предназначена для удаления "корольков" из факела раздува на поперечный транспортер. Устройство переработки жидкого металла оснащено термохолодильником и имеет ловушки с пережимами и поворотный механизм с виброударником для разделки охлажденного металла на габарит. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

жестких минераловатных плит, включающая камеру волокноосаждения с приемным транспортером, смеситель непрерьгеного действия, формовочный конвейер с вибролотком, подпрессовы- вающим валиком и камерой отсоса, емкость со связующим, а также трубопровод с насосом для подачи связующего из емкости в смеситель, отличающаяся тем, что, с целью экономии материальных и энергетических ресурсов, улучшения каче

ва на поперечный транспортер, камера волокноосаждения: вьтолнена с перегородкой, расположенной в проеме приемного отверстия,

4, Поточная линия по пп, 1-3, отличающаяся тем, что устройство для переработки жидкого металла снабжено термохолодильником и выполнено с ловушками, пережимами и поворотным механизмом с виброударником для разделки охлажденного металла.

to