СПОСОБ ОЧИСТКИ МОНОХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ Российский патент 1996 года по МПК C07C51/42 C07C53/16 

Описание патента на изобретение RU2061670C1

Изобретение относится к усовершенствованию процесса очистки монохлоруксусной кислоты (МХУК) от примесей дихлоруксусной кислоты и и может быть использовано в технологии получения чистой МХУК путем хлорирования уксусной кислоты.

МХУК является ценным продуктом для получения карбоксиметилцеллюлозы, различных пестицидов и лекарственных средств. Монохлоруксусную кислоту в промышленности получают хлорированием уксусной кислоты элементарным хлором. В результате протекания побочных реакций в процессе хлорирования образуется дихлоруксусная кислота, которая является нежелательной примесью в монохлоруксуной кислоте.

Известен способ очистки монохлоруксусной кислоты от примесей дихлоруксусной кислоты путем кристаллизации. Недостатком известного способа является невозможность использования отделенной примеси дихлоруксусной кислоты в процессе, что приводит к большому расходному коэффициенту по сырью.

Наиболее близким к заявляемому является способ очистки монохлоруксусной кислоты от примесей дихлоруксусной кислоты путем каталитического гидрогенолиза (заместительного гидрирования) при 125-140oC на катализаторе, содержащем 0,5-1% палладия на активированном угле
Процесс осуществляют в емкостном аппарате, в который загружают монохлоруксусную кислоту, содержащую дихлоруксусную кислоту и палладиевый катализатор. В аппарат барботируют газообразный водород, который за определенное время на палладиевом катализаторе восстанавливает дихлоруксусную кислоту до монохлоруксусной кислоты:
CHCl2COOH + H2 ___→ CH2ClCOOH + HCl.
Недостатком известного способа является большой расход палладиевого катализатора (расход катализатора 1,5 кг на 1 т продукта) и загрязнение им очищенной монохлоруксусной кислоты, а также низкая селективность процесса, столь высокий расход катализатора, содержащего 1 мас% палладия на активированном угле, объясняется его истиранием в период барботирования водорода через реактор: катализатор подхватывается потоком газа и за счет взаимного трения частиц катализатора происходит их истирание и последующий унос с реакционной массой при ее сливе. Низкая селективность процесса объясняется тем, что в процессе гидрогенолиза по известному способу восстановлению подвергается не только дихлоруксусная кислота, но монохлоруксусная кислота:
CHCl2COOH + H2 ___→ CH3COOH + HCl
Целью изобретения является снижение расхода катализатора в процессе очистки МХУК методом гидрогенолиза и увеличение селективности процесса.

Поставленная цель достигается путем проведения процесса гидрогенолиза в пленочном режиме в аппарате с неподвижным слоем катализатора при орошении слоя катализатора сырцом монохлоруксусной кислоты и подаче водорода в верхнюю часть аппарата, при этом фиктивная (приведенная) скорость подачи сырца МХУК должна быть 4,9•10-2-1,24 м/с.

Для иллюстрации предлагаемого способа очистки МХУК приводится принципиальная технологическая схема (см. чертеж).

Положительный эффект предлагаемого способа, заключающийся в снижении расхода катализатора, достигается за счет проведения процесса очистки МХУК от примесей дихлоруксусной кислоты в пленочном режиме в аппарате, аналогичном насадочному аппарату, в качестве насадки которого используют палладиевый катализатор, например 1% палладия на активированном угле. Кроме того, этому же способствует подача водорода в верхнюю часть аппарата. Такая подача реагентов исключает возможность движения частиц катализатор, а следовательно, их истирание и унос. Необходимость проведения процесса очистки МХУК при фиктивной скорости подачи сырца МХУК 4,9•10-2-1,24 м/с вызвано тем, что при фиктивной скорости менее 4,9•10-2м/с происходит оголение части катализатора от стекающей пленки МХУК. В результате чего на этой части катализатора интенсивно проходит процесс парафазного гидрогенолиза МХУК до уксусной кислоты, т.е. снижение селективности процесса.

Проведение процесса при фиктивной скорости подачи МХУК выше 1,24 м/с приводит к струйному режиму отекания МХУК по поверхности катализатора и как следствие к снижению степени очистки сырца.

Фиктивная скорость это отношение объемного расхода жидкости ко всей площади поперечного сечения слоя катализатора. Следовательно, изменять фиктивную скорость можно или изменяя объемный расход или диаметр аппарата. В наших опытах мы изменяли диаметр аппарата. Изменение диаметра аппарата происходило путем замены одного реактора на другой.

Пример 1 (известный способ). В вертикальный цилиндрический аппарат загружают 80 г катализатора, содержащего 1 мас% палладия на активированном угле и 332 г (210 мл) сырца монохлоруксусной кислоты, содержащей 8,6 мас% дихлоруксусной кислоты и 1 мас% натриевой соли МХУК. После нагревания реакционной массы до 140oС подают водород со скоростью 6 л/ч.

Через 6 ч подачу водорода прекращают. В реакционной массе содержание дихлоруксусной кислоты /ДХУК/ снижается до 1,18 мас% содержание уксусной кислоты /УК/ составляет 2,8 мас. а расход катализатора составил 1,5 г на 1 кг реакционной смеси.

Пример 2. В реактор, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат с изменяемым диаметром, загружают 80 г катализатора, содержащего 1 мас. палладия на активированном угле,и в верхнюю часть реактора равномерно распределяют со скоростью 35 мл/ч сырец монохлоруксусной кислоты, содержащей 8,6 мас. дихлоруксусной кислоты и 1 мас. натриевой соли МХУК, и подают водород со скоростью 6,6 л/ч. Процесс проводят при 140oС /далее по тексту/.

Условия проведения эксперимента и полученные результаты представлены в таблице.

Из данных, представленных в таблице, следует, что во всем представленном интервале фиктивных скоростей подачи МХУК расхода палладиевого катализатора не наблюдается, таким образом поставленная цель изобретения в части сокращения расхода катализатора достигается. При фиктивной скорости подачи сырца МХУК от 4,9•10-2 до 1,24 м/с концентрации дихлоруксусной кислоты и уксусной кислоты меньше, чем в известном способе.

При фиктивной скорости более чем 1,24 м/с концентрация ДХУК больше, чем в известном способе, а при фиктивной скорости менее 0,049 м/с концентрация УК больше, чем в известном способе.Следовательно, поставленная цель изобретения в части повышения селективности процесса достигается в интервале подачи сырца МХУК 4,9•10-2-1,24 м/с.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа очистки МХУК является проведение процесса гидрогенолиза в пленочном режиме в аппарате с неподвижным слоем катализатора при орошении слоя катализатора сырцом монохлоруксусной кислоты и подаче водорода в верхнюю часть аппарата, при этом фиктивная (приведенная) скорость подачи сырца МХУК должна быть 4,9•10-2 1,24 м/с. ТТТ1

Похожие патенты RU2061670C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ 2008
  • Занавескин Леонид Николаевич
  • Занавескин Константин Леонидович
  • Буланов Вячеслав Николаевич
  • Рзаев Константин Владимирович
  • Козлов Сергей Александрович
RU2391331C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ МОНОХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ 2006
  • Занавескин Леонид Николаевич
  • Занавескин Константин Леонидович
  • Буланов Вячеслав Николаевич
  • Рзаев Константин Владимирович
  • Козырев Николай Александрович
  • Козлов Сергей Александрович
RU2318796C1
Способ получения монохлоруксусной кислоты 2021
  • Ваганов Алексей Иванович
RU2757040C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ 2009
  • Ускач Яков Леонидович
  • Попов Юрий Васильевич
  • Петрухина Елена Валерьевна
  • Варшавер Елена Владимировна
  • Петрухин Валерий Дмитриевич
RU2402524C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРБЕНЗОЛА 1993
  • Занавескин Л.Н.
  • Аверьянов В.А.
  • Попов С.А.
  • Пащенко Л.Е.
  • Трегер Ю.А.
  • Феофанова Н.М.
  • Мокроусова И.Я.
RU2039731C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОЙ МОНОХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ 2007
  • Штёнеску Тиммерманс Роксана
  • Кеттенбах Герхард
RU2451665C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА 1993
  • Занавескин Л.Н.
  • Трегер Ю.А.
  • Феофанова Н.М.
  • Пащенко Л.Е.
RU2072976C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА МОНОХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ускач Яков Леонидович
  • Попов Юрий Васильевич
  • Подвязный Виктор Иванович
  • Кострюкова Марина Николаевна
RU2439051C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ 1995
  • Гольдинов А.Л.
  • Дедов А.С.
  • Бедарева Л.И.
  • Боровнева Н.И.
  • Смирнов В.С.
  • Михайлова Е.Г.
  • Выражейкин Е.С.
  • Лавринов А.Г.
RU2098401C1
Способ получения монохлоруксусной кислоты 1989
  • Шаронов Константин Георгиевич
  • Рожнов Александр Михайлович
  • Гришин Вячеслав Алексеевич
  • Фомин Владимир Алексеевич
  • Солянников Владимир Евгеньевич
SU1685915A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 061 670 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ОЧИСТКИ МОНОХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

Сущности изобретения: продукт-монохлоруксусная кислота . Содержание уксусной кислоты 0,22-0,56 %. Реагент 1: монохлоруксусная кислота. Реагент 2: водород. Условия реакции: в присутствии катализатора-палладия на угле, в неподвижном слое катализатора в пленочном режиме при нисходящем потоке реагентов при фиктивной скорости подачи сырца монохлоуксусной кислоты 4,9•10-21,24 м/с. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 061 670 C1

Способ очистки монохлоруксусной кислоты от дихлоруксусной кислоты путем каталитического гидрогенолиза на палладийсодержащем катализаторе на угле при нагревании, отличающийся тем, что процесс ведут в неподвижном слое катализатора в пленочном режиме при нисходящем потоке реагентов при фиктивной скорости подачи сырца монохлоруксусной кислоты 4,9•10-2 - 1,24 м/с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2061670C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Промышленные хлорорганические продукты
Справочник под ред
Л.А.Олешина
М., Химия, 1975, с
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов 1922
  • Демин В.А.
SU85A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ очистки монохлоруксусной кислоты 1981
  • Морозов Анатолий Васильевич
  • Фомин Владимир Алексеевич
  • Кудрявцева Тамара Григорьевна
SU1004345A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Котельный агрегат 1990
  • Дубровский Виталий Алексеевич
  • Евтихов Жорж Леонидович
  • Куликов Сергей Михайлович
  • Бойко Евгений Анатольевич
  • Зарипов Михаил Зинаджанович
SU1816931A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

RU 2 061 670 C1

Авторы

Занавескин Л.Н.

Буланов В.Н.

Румянцева Н.Г.

Бобков А.О.

Фомин В.А.

Гришин В.А.

Даты

1996-06-10Публикация

1993-04-12Подача