СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛОРАСТВОРИМОЙ КОБАЛЬТОВОЙ СОЛИ АЛИФАТИЧЕСКОЙ КИСЛОТЫ С-С Российский патент 1997 года по МПК C07C51/41 C07C53/126 

Описание патента на изобретение RU2072982C1

Изобретение относится к области органической химии, точнее к способам получения растворов солей кобальта и кислот C7-C8.

Растворы солей кобальта и карбоновых кислот в органических растворителях используются в различных областях химической технологии: в качестве катализаторов в оксосинтезе, конденсации альдегидов, окислении углеводородов, как химические реагенты при получении секкативов и в других целях.

Растворы солей кобальта и карбоновых кислот в органических растворителях, чаще всего, получают из простейших кобальтовых соединений типа кобальтового порошка, окиси кобальта, карбоната кобальта или из водных растворов солей кобальта и неорганических или органических кислот. Растворы солей кобальта и карбоновых кислот в органических растворителях получают также при удалении и регенерации катализатора в процессах оксосинтеза или карбонилирования непредельных соединений.

Распространенным способом превращения водорастворимой соли кобальта в маслорастворимую является обменная реакция щелочных солей высших органических кислот [1-3] Недостатками этого способа является невосполнимый расход щелочи, потери кобальта, наличие сточных вод, содержащих соли, многостадийная технология.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ [4] согласно которому такие соединения, как ацетат кобальта, переводят в маслорастворимые органические растворы солей кобальта путем обработки их алифатическими карбоновыми кислотами C7-C20 или ангидридами этих кислот при давлении ниже атмосферного и при температуре 100-200oС. При этом непрерывно отгоняют низшие алифатические кислоты.

Недостатки способа прототипа заключаются в применении порошкообразных солей, что приводит к усложнению процесса (требуется специальное реакционное устройство для транспортировки и загрузки и применение двух органических кислот или одной кислоты и одного ангидрида в процессе.

С целью упрощения технологии и повышения экономичности процесса предложено маслорастворимые кобальтовые соли алифатической кислоты С7-C8 получать путем нагревания в ректификационной колонне непрерывного действия поступающих сверху водных растворов кобальтовой соли уксусной кислоты в среде алифатических кислот C7-C8 с отгонкой образующегося азеотропа, содержащего воду, уксусную кислоту и кислоту C7-C8. После охлаждения паров азеотроп расслаивается и кислота C7-C8 возвращается в колонну, а водный раствор уксусной кислоты выводится.

Раствор соли кобальта и кислот C7-C8 в кислоте С7-C8 (плав) с концентрацией кобальта от 5,8 до 12 мас. получают в кубе колонны при 220-270oС.

Полученный плав выгружают при температуре 120-160oС в раствор плава с добавлением 6-9 мас. органического растворителя. В этом случае раствор имеет температуру кипения 140oС, благодаря чему в него можно опустить трубу ниже уровня раствора и подавать плав, не разрывая струю. Так как раствор при 140oС имеет вязкость 20 сП и при охлаждении до 20oC 180 сП, он является легкотекучим, подвижным, легко перекачивается насосом. В холодном виде в него можно добавлять растворитель и возвращать в процесс, поддерживая постоянной концентрацию раствора соли в гексане. Это является удобным для приготовления разбавленных растворов соли кобальта с использованием их в различных процессах (например, в качестве катализатора в процессе гидроформилирования).

Существенными отличительными признаками заявляемого способа являются осуществление процесса в ректификационной колонне непрерывного действия с использованием соли кобальта в виде ее водного раствора с концентрацией 0,5-4 мас. по кобальту при температуре куба колонны 220-270oС, при этом уксусную кислоту отгоняют в составе азеотропа с водой, после чего полученный плав целевого продукта в начале смешивают при 120-160oС с плавом, содержащим 6-9% углеводорода, а затем растворяют в углеводороде.

Проведение процесса при температуре 220oС приводит к снижению концентрации соли кобальта в растворе, увеличению процентного содержания гептановой кислоты.

При температуре выше 270oС плав обладает высокой вязкостью и теряет текучесть, поэтому возникают сложности с отбором.

В качестве водных растворов соли используют растворы ацетата кобальта с концентрацией 0,5-4,0 мас. по кобальту. Не рекомендуется использовать растворы с концентрацией ниже 0,5 мас. из-за увеличения энергоемкости процесса, связанного с большим количеством испаряемой воды. При концентрации выше 4 мас. по кобальту возможно выпадение осадка из раствора ацетата кобальта в воде.

В качестве органического растворителя для разбавления могут быть использованы алифатические и ароматические углеводороды, алифатические спирты.

Ниже приведены примеры конкретного осуществления способа.

ПРИМЕР 1.

В ректификационную колонну высотой 960 мм, диаметром 55 мм, эффективностью 10 практических тарелок подают в испаритель 4%-ный водный раствор ацетата кобальта (в расчете на кобальт) и гептановую кислоту. Объем заполнения колонны 650-700 мл. Параметры процесса: температура в испарителе 103-110oС, в кубе колонны 265oС.

Дистиллат собирают в фазоразделителе, кислоту C7 возвращают в колонну, а водный раствор уксусной кислоты выводят из колонны.

Из куба колонны при 265oС непрерывно отбирают раствор гептаноата кобальта в гептановой кислоте (в виде плава) с концентрацией 88,0 мас. по соли (11,95 мас. по кобальту) и 12,0 мас. свободной гептановой кислоты.

Баланс опыта приведен в табл.2.

В процессе отбора плав поступает в раствор плава в гексане с концентрацией 8,99 мас. по Со и 9,62 мас. гексана, свободная кислота C7 составляет 10,80% температура раствора 120oС, вязкость при этой температуре равна 20 сП, при дальнейшем охлаждении до 40oС вязкость увеличивается до 660 сП, раствор легко перекачивается насосом, часть его выводится из системы с дальнейшим использованием, в оставшуюся добавляется гексан до исходной концентрации и раствор возвращается в цикл.

Полученный раствор испытывают в качестве катализатора в реакции гидроформилирования пропилена.

В реактор подают 1,0 г раствора гептаноата кобальта в гексане, выдерживают 40 мин при 170oС и давлении 300 кгс/м2 для образования карбонилов кобальта. После этого раствор охлаждают до 130-140oС, подают 40 г гексана и 40 г гексена. Реакцию гидроформилирования осуществляют при 140oС и 280 кгс/м2 в течение 40 мин. Выход гептаналей и гептиловых спиртов составляет 92% от теории при превращении гексена 95%
ПРИМЕР 2.

Аналогично примеру 1, но температура в кубе колонны 220oC. В процессе отбора "плав" имеет концентрацию 5,8 мас. по кобальту и 42,3 мас. по гептановой кислоте.

Баланс примера представлен в табл.3.

В процессе отбора "плав" поступает в раствор плава в толуоле (температура 140oС) с концентрацией 5,4 мас. по кобальту и 6,6 мас. толуола, свободной кислоты C7 39% Вязкость раствора 20 сП, при охлаждении она увеличивается до 350 сП. Далее аналогично примеру 1.

Полученный раствор используют в качестве катализатора в процессе конденсации альдегидов C7.

При температуре 180oС в течение 3 ч концентрации подвергается 30 г альдегида С7 и с 20 г раствора гептаноата Со в толуоле. Превращение альдегида 99% выход альдегида C14 98%
ПРИМЕР 3.

Аналогично примеру 2, но в процессе используют кислоту C8. Полученный раствор испытывают в качестве катализатора в реакции окисления н-масляного альдегида в н-масляную кислоту. В колбу загружают 70 г н-масляного альдегида, 70 г толуола и 20 г раствора октаноата Со в толуоле окисляют воздухом при температуре 20-30oС. Выход масляной кислоты 93%
ПРИМЕР 4.

Аналогично примеру 1, но вместо кислоты C7 используют октановую кислоту. Раствор испытывают в реакции гидроформилирования пропилена в условиях, описанных в примере 1. В реактор гидроформилирования загружают 1,0 г раствора октаноата Со в гексане, 50 г толуола и 80 г пропилена. Превращение пропилена 97%

Похожие патенты RU2072982C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛОРАСТВОРИМЫХ СОЛЕЙ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ 2001
  • Нафикова Р.Ф.
  • Загидуллин Р.Н.
  • Расулев З.Г.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Белоглазова З.Ф.
RU2208603C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ 1998
  • Хворов А.П.
  • Гаврилова В.М.
  • Гвоздовский Г.Н.
  • Шмелев Р.А.
RU2131771C1
Способ получения 2-этилгексанола 1976
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Зайцева Людмила Васильевна
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Матвеев Борис Иванович
  • Морозов Всеволод Федорович
  • Кагна Светлана Шоломовна
  • Миронов Виталий Михайлович
  • Шмелев Рудольф Александрович
SU667540A1
Способ удаления карбонилов железа из продуктов гидроформилирования олефинов 1981
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Шмелев Рудольф Александрович
SU990758A1
Способ выделения и регенерации кобальта из продуктов гидроформилирования пропилена 1981
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Кагна Светлана Шоломовна
  • Шмелев Рудольф Александрович
SU992505A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МОНОИЗОБУТИРАТА 2,2,4-ТРИМЕТИЛ-1,3-ПЕНТАНДИОЛА ИЗ ПРОДУКТА КОНДЕНСАЦИИ ИЗОМАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА 1995
  • Кацнельсон М.Г.
  • Сабылин И.И.
RU2082712C1
Способ получения 2-этилгексеналя 1977
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Ефремов Иван Александрович
  • Заболотская Валентина Александровна
  • Кагна Светлана Шоломовна
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Кузьмина Лидия Сергеевна
  • Харисов Марат Абдулаевич
  • Шмелев Рудольф Александрович
SU791731A1
Способ декобальтизации продуктов гидроформилирования непредельных соединений 1974
  • Дельник Владлен Бенцианович
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
SU891620A1
Способ получения алифатических спиртов @ - @ 1984
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Евдокимова Жанна Авраамовна
  • Казаков Николай Васильевич
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Павлычев Валентин Николаевич
SU1249009A1
Способ декобальтизации продуктов гидроформилирования с -с -олефинов 1980
  • Абрамович Татьяна Дмитриевна
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Кагна Светлана Шоломоновна
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Леенсон Евгения Исааковна
SU881099A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 072 982 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛОРАСТВОРИМОЙ КОБАЛЬТОВОЙ СОЛИ АЛИФАТИЧЕСКОЙ КИСЛОТЫ С-С

Использование: при получении катализаторов и как химический реагент при получении сиккативов. Сущность изобретения: продукт - маслорастворимые кобальтовые соли кислот C7-C8. Пр. реагент I: водный раствор кобальтовой соли уксусной кислоты с концентрацией 0,4-5,0 мас.% по кобальту нагревать в ректификационной колонне непрерывного действия в среде кислот C7-C8 при температуре куба колонны 220-270oС с одновременной отгонкой образующегося азеотропа вода - уксусная кислота, с последующим смешением полученного плава при 120-160oС смешивают с плавом, содержащим 6-9% углеводорода, а затем растворяют в углеводороде. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 072 982 C1

Способ получения маслорастворимой кабальтовой соли алифатической кислоты С7 С8 катализатора окисления или конденсации альдегидов и/или гидроформилирования олефинов нагреванием кобальтовой соли уксусной кислоты в среде алифатической кислоты С7 С8 с одновременной отгонкой уксусной кислоты, отличающийся тем, что соль кобальта используют в виде ее водного раствора с концентрацией 0,5 4,0 мас. по кобальту и процесс проводят в ректификационной колонне непрерывного действия при температуре куба колонны 220 270oС, при этом уксусную кислоту отгоняют в составе азеотропа с водой, после чего полученный плав целевого продукта вначале смешивают при 120 160oС с плавом, содержащим 6 9% углеводорода, а затем растворяют в углеводороде.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2072982C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Станок для изготовления деревянных шпальных пробок 1928
  • Камень К.А.
SU12014A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Патент Великобритании N 942542, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

RU 2 072 982 C1

Авторы

Кацнельсон М.Г.

Мисник С.С.

Боголюбова В.С.

Кольцова К.В.

Даты

1997-02-10Публикация

1992-06-18Подача