СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ Российский патент 1997 года по МПК C08G69/16 

Описание патента на изобретение RU2078096C1

Изобретение относится к химической технологии высокомолекулярных соединений, в частности сополиамидов, используемых в качестве термоплавкого клея для текстильных и трикотажных материалов.

Известен способ получения сополиамидов путем поликонденсации исходной смеси при нагревании в среде азота (п. Великобритании N 1581745, М. Кл. C 08 C 69/36, 1980).

Недостатками известного способа являются многокомпонентность исходной смеси, что вызвано необходимостью специальных добавок для снижения температуры плавления получаемых сополиамиидов, а также многостадийность синтеза.

Наиболее близким к изобретению является способ получения сополиамидов, содержащих звенья: -NH-(CH2)n-NH-, NH-(CH2)m-COO-, -COO-(CH2)k-COO-, -O-(CH2)l-O-, где n, m, k, l 4 8, путем поликонденсации при нагревании в среде азота исходной смеси, включающей капролактам или аминокапроновую кислоту, соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Синтез проводят по определенному режиму, нагревая смесь до температуры 280oC и изменяя давление на разных стадиях процесса - максимальное давление достигает 1,8 МПа (250 фунтов/дюйм2). При этом среду азота создают на заключительной стадии синтеза, подавая газовый реагент под давлением 0,4 МПа (60 фунтов/дюйм2). (Catlin W. E. Czerwin E. P. Wilcy R.H, Multiingredient Polymides//Journal of Polymer Science, 1947, v.2, N 4, p.p. 412 419).

Недостатком известного способа является высокая температура плавления сополиамидов, что затрудняет их использование для склеивания текстильных и трикотажных материалов.

Задачей патентуемого изобретения является создание способа, позволяющего варьировать температуру плавления сополиамидов без изменения исходной композиции, в частности без введения дорогостоящего и дефицитного лауринлактама.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в снижении температуры плавления сополиамидов.

Для достижения указанного технического результата в способе получения сополиамидов, содержащих звенья: -NH-(CH2)n-NH-, -NH-(CH2)m-COO-, -COO-(CH2)k-COO-, -O-(CH2)l-O-, где n, m, k, l 4 8, путем поликонденсации исходной смеси при нагревании в среде азота, согласно изобретению, поликонденсацию проводят при давлении азота 0,6 2,2 МПа.

Проведение синтеза при повышенном давлении азота позволяет получить сополиамиды с наименьшей степенью кристалличности, что обеспечивает понижение температуры плавления.

Осуществление поликонденсации указанных сополиамидов при давлении азота менее 0,6 МПа увеличивает долю кристаллических соединений в получаемом продукте, что обуславливает повышение температуры плавления сополиамидов. Увеличение давления азота более 2,2 МПа не приводит к заметному понижению температуры плавления сополиамидов, так как при этом не ощутимы изменения степени кристалличности продукта. Кроме того, дальнейшее повышение давления азота усложняет технологическое оборудование, в частности газовые напорные магистрали.

Пример 1.

Сополиамид получили из смеси, содержащей 43 в.ч. соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты и 14 в.ч. соли гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Поликонденсацию осуществляли в среде азота при температуре 270oC и давлении азота 0,6 МПа. В результате синтеза получен сополиамид с температурой плавления 135oC.

Пример 2.

Сополиамид получали из смеси того же состава, что и а примере 1. Поликонденсацию проводили в среде азота при температуре 270oC и атмосферном давлении азота. Температура плавления полученного сополиамида 145oC.

Пример 3.

Сополиамид получали из смеси, содержащей 44 в.ч. капролактама, 19 в.ч. соли гесаметилендиамина и себациновой кислоты и 37 в.ч. соли гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Поликонденсацию осуществляли в среде азота при температуре 270oC и давлении азота 2,2 МПа. Температура плавления полученного сополиамида 150oC.

Пример 4.

Сополиамид получали из смеси того же состава, что и в примере 3. Поликонденсацию проводили в среде азота при температуре 270oC и атмосферном давлении азота. Температура плавления полученного сополиамида 165oC.

Как видно из приведенных примеров, проведение синтеза сополиамидов указанного состава в условиях повышенного давления азота (примеры 1 и 3) позволяет снизить температуру плавления продукта на 10 15oC (примеры 2 и 4) без изменения состава исходной композиции.

Похожие патенты RU2078096C1

название год авторы номер документа
РЕАКЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ 1999
  • Шкуренко С.И.
  • Корягин В.И.
  • Крылов А.Л.
  • Кузнецова Р.Г.
RU2189994C2
РЕАКЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ 1992
  • Шкуренко С.И.
  • Харитонов В.М.
  • Идиатулина Т.С.
  • Петров А.Г.
  • Бодякова Т.В.
RU2050378C1
Прозрачный сополиамид,содержащий звенья 3-третбутиладипиновой кислоты,для конструкционных и электроизоляционных материалов и способ его получения 1979
  • Мигачев Герман Иванович
  • Жилина Наталья Васильевна
  • Смирнова Елена Владимировна
  • Кошель Георгий Николаевич
  • Крестинина Татьяна Николаевна
SU857161A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ 2020
  • Кочурков Андрей Александрович
  • Стороженко Павел Аркадьевич
  • Шарапов Виктор Алексеевич
  • Ершов Олег Леонидович
RU2767395C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ КАПРОЛАКТАМ ПОЛИМЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Петер Басслер
  • Михаэль Копитц
RU2159233C2
КОЛБАСНАЯ ОБОЛОЧКА НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДА ДЛЯ РУЧНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ 1997
  • Делиус Ульрих
RU2189146C2
ПОЛИАМИДНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ 2011
  • Митадера Дзун
  • Курокава Масаси
  • Такано Такахиро
RU2570453C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРА 2004
  • Чулкова Ю.С.
  • Немилов В.Е.
  • Орлова Т.В.
  • Царев Г.И.
RU2262516C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ 1971
SU293010A1
КЛЕЯЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАЮЩИХСЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ 1994
  • Чеботарева Н.А.
  • Трезвов В.В.
  • Заводовская Н.Н.
  • Червякова Е.Ф.
  • Дзюбань Г.Н.
  • Пивненко В.Т.
  • Мещанов Г.И.
RU2079534C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ

Изобретение относится к химической технологии высокомолекулярных соединений, в частности сополиамидов (C), используемых в качестве термоплавкого клея для текстильных и трикотажных материалов. По изобретению, C, содержащие звенья: -NH-(CH2)n-NH-, -NH-(CH2)m-COO-, -COO-(CH2)k-COO-, -O-(CH2)l-O-, где n, m, k, l = 4 - 8, получают путем поликонденсации исходной смеси при нагревании в среде азота, при этом давление азота составляет 0,6 - 2,2 МПа. Проведение синтеза при повышенном давлении азота позволяет снизить температуру плавления C без введения специальных добавок, в частности дорогостоящего и дефицитного лауринлактама.

Формула изобретения RU 2 078 096 C1

Способ получения сополиамидов поликонденсацией при нагревании в среде азота смеси, содержащей, мас.

Капролактам 35 47
Соль гексаметилендиамина и себациновой кислоты 19 43
Соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты 14 37
отличающийся тем, что поликонденсацию проводят при давлении азота 0,6 - 2,2 МПа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2078096C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения сахара-аффинада 1988
  • Сапронов Алексей Романович
  • Славянский Анатолий Анатольевич
  • Сороковая Марина Алексеевна
  • Колпаков Алексей Матвеевич
SU1581745A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Caltin W.E., Wiley R.H., J
Polym Sci., 1947, v
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ применения поваренной соли в нагревательной закалочной ванне при высоких температурах 1923
  • Гузевич Д.Г.
SU412A1

RU 2 078 096 C1

Авторы

Сафронов А.П.

Суворова А.И.

Раков К.В.

Даты

1997-04-27Публикация

1994-01-28Подача