Способ изготовления деталей типа ступенчатых стаканов Советский патент 1993 года по МПК B21K21/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изгртовления заготовок типа ступенчатых стаканов с одновременным формообразованием центрального стержня во внутренней полости.

Известен способ изготовления деталей типа ступенчатых стаканов путем деформирования заготовки в матрице обратным выдавливанием с раздачей при воздействии на нее пуансоном.

Недостатком известного способа является невысокое качество получаемых деталей, повышенная их металлоемкость сложность конструкции штампов и повышенные энергетические затраты при изготовлении деталей с центральным стержнем во внутренней полости.

Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и уменьшение их металлоемкости, а также, упрощение констел

с

рукции штампов и снижение энергетических затрат.

Указанная цель достигается .тем, что в способе изготовления заготовок типа ступенчатых стаканов заготовки в матрице обратным выдавливанием с раздачей при воздействии на нее пуансоном, раздачу заготовки осуществляют за несколько переходов с одновременным приложением усилий к поверхностям раздаваемых участков в нескольких направлениях.

При этом предварительно производят осаживание заготовки на осадочных вставках.

После осаживания заготовку калибруют по наружному диаметру и обоим торцам в черновой закрытой вставке.

Осаженную и откалиброванную заготовку базируют и деформируют окончательно в чистовой ручьевой вставке штампа, матрица которого выполнена неподвижной, ступенчатой, высота ее выше предварительVI

Ч)

ел ю

но отштампованной заготовки на 10-20 мм, а пуансон выполнен с калибрующим пояском на рабочем конце, длина которого больше высоты малого диаметра вставки, и со стороны нижнего торца имеет внутреннюю полость.

На фиг. 1 представлена первая стадия деформирования заготовки; на фиг. 2 - вторая стадия; на фиг. 3 - заключительная стадия.

Способ осуществляют с помощью закрытой черновой ручьевой вставки, состоящей из следующих деталей: верхнего и. нижнего вкладышей 1,2, выталкивателя 3, верхней и нижней державок 4,5, верхней и нижней прокладок 6,7.

Чистовая ручьевая вставка состоит из деталей; вкладыша (матрица) 8,4-х болтов 9, верхней и нижней державок 10,11, 4-х пружин 12, пуансона 13, съемника 14. Черновые и чистовые осадочные вставки устанавливаются на универсальный штамповый блок (пакет) и крепятся к нему прижимными планками (клещами).

Штамповка заготовок (поковок) осуществляется за три хода пресса При первом

ходе пресса предварительно нагретые заготовки из круглого проката осаживаются на осадочных вставках до приближенного диаметра закрытой черновой ручьевой вставки.

В черновую ручьевую вставка укладывается на вкладыш 2 осаженная заготовка и при очередном ходе пресса штампуется и калибруется по наружному диаметру и обоим торцам.

Затем в чистовую ручьевую ступенчатую вставку в перевернутом состоянии устанавливается и точно базируется заготовка 15, полученная с помощью черновой вставки. При очередном ходе пресса пуансоном 13

осуществляется деформирование заготовки с заполнением внутренней полости пуансона.

Для снижения усилия выдавливания пуансон выполнен с калибрующим пояском на

рабочем конце, длина которого больше малого диаметра вставки (матрицы), а высота матрицы выше предварительно отштампованной заготовки на 10-20 мм. При движении пуансона вверх отштампованное изделие изменяется из вставки (матрицы), упирается в съемник и снимается с пуансона.

Область использования: получение полых деталей штамповкой выдавливанием. Сущность изобретения: штамповка деталей осуществляется за три хода пресса. При первом ходе пресса предварительно нагретые заготовки из круглого проката осаживаются на осадочных вставках до приближенного диаметра закрытой ручьевой вставки. После чего в черновую ручьевую вставку уклЈдывается на вкладыш осаженная заготовка и при очередном ходе пресса штампуется, калибруется по наружному диаметру и обоим торцам. После этого калиб- рованная заготовка укладывается в чистовую ручьевую ступенчатую вставку, точно базируется. При очередном ходе пресса осуществляется окончательная штамповка поковок. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения

Фиг.З