АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРАНГУЛЯТОРОВ Российский патент 1997 года по МПК B21D53/00 B21D28/02 B23P19/00 

Описание патента на изобретение RU2093292C1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении оборудования для производства странгуляторов.

Странгулятор это составная часть респиратора типа "лепесток", состоящая из алюминиевой пластинки, с закрепленной на ней резинкой. Сам же респиратор представляет собой облегченное средство для защиты органов дыхания от вредных аэрозолей в виде пыли, дыма и тумана. Эти респираторы одноразового применения (на одну смену работы), поэтому требуются в массовом количестве. Странгулятор в таком респираторе обеспечивает плотность посадки последнего на лице человека: алюминиевая пластинка обжимается пальцами на переносице носа, а резинка дает плотность прилегания фильтрующего материала на щеках и подбородке.

Технической задачей данного изобретения является автоматизация производства странгуляторов.

Для решения поставленной задачи автомат для производства странгуляторов, состоящих из металлической пластинки с закрепленной на ней резинкой, характеризуется тем, что он содержит пресс-автомат, оснащенный штампом совмещенного действия для вырубки контура металлической пластинки из полосы и надрезки отверстий, узел размотки резинки, связанный с приводом пресса через редуктор и выполненный в виде двух валков, ременной передачи и фрикциона, руку механическую для захвата резинки, соединенную с приводом кривошипно-шатунного механизма, механизм подачи и фиксации резинки в виде кинематически связанного с приводом пресса кулачкового вала и соединенных с ним фиксаторов, и вилки для подачи резинки в штамп для соединения с вырубленной пластинкой, а также нож отрезной для отделения резинки мерной длины, связанный с приводом пресса через цепную передачу.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема автомата, на фиг. 2 - циклограмма работы автомата.

Автомат состоит из электропривода 1, цепной передачи 2, главного кулачкового вала 3, штампа совмещенного действия 4, верхнего поджимного пуансона 5, пуансонов выбивки усиков (надрезки отверстий в пластинке) 6 и 7, валков подачи алюминиевой ленты 8, кривошипно-храпового привода валков 9, валков размотки резинки 10, ременной передачи 11, фрикциона привода валков размотки 12, механической руки 13 с захватом 14, кривошипно-шатунного привода механической руки 15, прижима резинки 16 с кулачком 17, фиксаторов резинки 18 и 19, вилки подачи резинки в усики пластинки 20, вспомогательного кулачкового вала 21, траверсы поджима усиков 22, ножа отрезного 23, цепного привода отрезного ножа 24.

Работа автомата прослеживается при совместном рассмотрении кинематической схемы (фиг. 1) и циклограммы (фиг. 2). Механической рукой 15 вытягивается резинка. Одновременно с этим валками 8 подается лента, и осуществляется ход вниз верхнего поджимного пуансона 5. Далее происходит прижим резинки прижимом 16 от кулачка 17, и одновременно с этим осуществляется вырубка пластинки к верхнему поджимному пуансону 5. В это же время резинка фиксируется фиксаторами 18 и 19. Далее осуществляется выбивка у пластинки усиков (надрезка отверстий) пуансонами 6 и 7. Одновременно с этим действием подходит захват 14 механической руки 13 в правое исходное положение и захватывает резинку. Далее верхний поджимной пуансон 5 отходит вверх от вырубленной пластинки с усиками, и осуществляется отрезка резинки ножом 23. Затем вилка 20 подает резинку в усики пластинки, после чего траверса 22 зажимает усиками резинку. Далее траверса 22 и вилка 20 отходят в исходное положение. Затем пластинка выталкивается наружу пуансонами и оттягивается резинкой. Далее прижим 16 и фиксаторы 18 и 19 освобождают резинку, после чего механическая рука вытягивает резинку с пластинкой, вытягивая одновременно следующую мерную длину резинки. Цикл повторяется.

Похожие патенты RU2093292C1

название год авторы номер документа
Способ изготовления гнутых профилей и линия для его осуществления 1991
  • Горбач Евгений Николаевич
  • Марьин Владимир Семенович
  • Олейник Григорий Владимирович
  • Радина Светлана Александровна
  • Шпенглер Владимир Федорович
  • Вострецов Станислав Михайлович
  • Воронин Юрий Николаевич
  • Орлов Анатолий Петрович
  • Воронин Юрий Юрьевич
SU1796311A1
ПОРЦИОННЫЙ РЕЗЧИК ТАБАЧНЫХ КИП 1996
  • Бородянский В.П.
RU2102905C1
Устройство для подачи и переноса заготовок в штампах 1983
  • Дудко Степан Иосифович
  • Панкевич Генрих Евгеньевич
SU1175599A1
Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1987
  • Митичкин Евгений Филиппович
SU1442300A1
Способ изготовления изделий типа фильтров и роторно-конвейерная линия для их изготовления 1990
  • Шевейко Кирилл Анатольевич
  • Щербаков Григорий Прокофьевич
  • Савостьянов Александр Константинович
SU1782773A1
ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК 1973
SU361098A1
Автоматическая линия горячей штамповки 1984
  • Суворин Иван Степанович
  • Журавлев Евгений Иванович
  • Бондарев Владимир Владимирович
  • Прокудин Александр Павлович
  • Лойков Владимир Вячеславович
  • Черный Александр Иванович
  • Мазуренко Татьяна Ивановна
SU1252009A1
Устройство для передачи заготовок из штампа в носители конвейера 1972
  • Балашов Николай Иванович
  • Корнюхин Иван Федорович
  • Сергеев Николай Петрович
SU492334A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Бондаренко В.А.
  • Килов А.С.
RU2230621C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ 2005
  • Лялин Виктор Михайлович
  • Баранова Елизавета Михайловна
RU2297296C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 093 292 C1

Реферат патента 1997 года АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРАНГУЛЯТОРОВ

Использование: в машиностроении при изготовлении оборудования для изготовления странгуляторов, являющихся составной частью респиратора типа "лепесток". Сущность изобретения: автомат для производства странгуляторов содержит пресс-автомат со штампом совмещенного действия для вырубки контура металлической пластинки из полосы и надрезки отверстий. С приводом пресса связан узел размотки резинки, выполненный в виде двух валков, ременной передачи и фрикциона. Для захвата резинки предусмотрена рука механическая, соединенная с приводом пресса посредством кривошипно-шатунного механизма. Отделение резинки мерной длины осуществляется с помощью ножа отрезного, связанного с приводом пресса через цепную передачу. Для подачи резинки в штамп имеется механизм подачи и фиксации в виде кинематически связанного с прессом кулачкового вала, фиксаторов и вилки. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 093 292 C1

Автомат для производства странгуляторов, состоящих из металлической пластинки с закрепленной на ней резинкой, характеризующийся тем, что он содержит пресс-автомат, оснащенный штампом совмещенного действия для вырубки контура металлической пластинки из полосы и надрезки отверстий, узел размотки резинки, связанный с приводом пресса через редуктор и выполненный в виде двух валков, ременной передачи и фрикциона, руку механическую для захвата резинки, соединенную с приводом пресса посредством кривошипно-шатунного механизма, механизм подачи и фиксации резинки в виде кинематически связанного с приводом пресса кулачкового вала и соединенных с ним фиксаторов и вилки для подачи резинки в штамп для соединения с вырубленной пластинкой, а также нож отрезной для отделения резинки мерной длины, связанный с приводом пресса через цепную передачу.

RU 2 093 292 C1

Авторы

Корниенко В.Г.

Омельницкий В.Г.

Толмачев В.С.

Даты

1997-10-20Публикация

1995-07-18Подача