Устройство для передачи заготовок из штампа в носители конвейера Советский патент 1975 года по МПК B21D43/00 

(54) УСТРОЙСТВО Д/1Я ПЕРЕДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПА В НОСИТЕЛИ КОНВЕЙЕРА транспортирования заготовки 14 по желобу 15. При этом ветвь 18 конвейера 16 служит одной из стенок желоба 15. Для надежного транспортирования заготовок 14 поводками 17 по желобу 15 дно желоба имеет продольный паз 19, а поводки 17 - выступы 2О, соответствующие этому пазу. В конце желоба 15 на криволинейном его участке 21, который совмещается с траекторией движения конвейера 12 на дуге огибания загрузочного ротора 6, паз 19 выполнен сквоаным. Для того, чтобы изменить ориентадию заготовок 14, вырубленных штампом 5, и поместить эти заготовки в носители 13 конвейера 12, под штампом 5 касательно к загрузочному ротору 7 установлен желоб 22 с продольным пазом 23, вьшолненный аналогично желобу 15. Загрузочный ротор 7 и натяжная звездочка 9 обогнуты бесконечным цепным конвейером 24 с поводками 25, также аналогичным конвейеру 16. Для увеличения угла охвата конвейером 12 загрузочных роторов 6 и 7 между poторами и натяжными звездочками установ лены звездэчки 26 к 27, Загрузочные роторы 6 и 7 вьшолнены од11наково в виде закрепленного в подшипниках 28 и 29 вала 30 с насаженными на него барабанами 31 и 32 и двумя звездочками: верхней 33 и нижней 34 (см. фиг. 3). Верхняя звездочка 33 обогнута бесконечным цепным конвейером 16 (или 24) с поводками 17, нижняя звездочка 34 обогнута бесконечным цепным конвейером 12. По периферии барабанов 31 и 32 равномерно размещены с возможностью осевого перемещения ползуны 35и 36, причем ползуны 35 соосны с ползунами 36. Приводом ползунов 35 слу жит кулачковый механизм 37, а ползунов 36- кулачковый механизм 38. Каждый ползун 35 оснащен двуплечим рычагом 39 I укрепленным с возможностью качания на оси 4О. Одно плечо этого рычага подпружинено, а другое служит упором для сохранения ориентации заготовок 14 при захвате их ползунами 35 и 36. Конструкция механизма 2 подачи ленты 3 известна - пара подпружиненных роликов 41 и 42, имеющих общий привод 43, между которыми находиах я лента 3. Вырубной штамп 4 содержит верхнюю 44 и нижнюю 45 плиты, соединенные направляющими колоннами 46 (см. фиг. 4). В верхней . плите 44 укреплен пуансои 47, имеющий привод от пресса 48, I в нижней плите 45 размещена матрица 49 Вырубной штамп 5 выполнен аналогично штампу 4, только матрица и пуансон штампа 5 повернуты на 18О° по отношению к штампу 4. Отходы целесообразно удалять в виде разрубленной ленты, поэтому в устройстве параллельно холостой ветви 50 конвейера 24 у основания поводков 25 установлен механизм 51 оолеречной рубки ленты 3. Этот механизм содержит пару подающих ленту-3 роликов 52, нож 53 с отдельным приводом 54 и лоток 55 для лриема отходов, размещенный под поводками 25 холостой ветви 50 конвейера 24. t Для увеличения коэффициента использования машины в соответствии с предполагаемым изобретением предусмотрены дублирующие механизмы: механизм 2 подачи ленты 3 вырубной щтамп 4, вьфубной щтамп 5 для вырубки встречных заготовок 14, механизм 51 рубки ленты 3. Все эти механизмы выполнены соверщенно аналогичн но основным. Устройство работает следующим образом. Загрузочные роторы 6 и 7 равномерно вращаются от главного привода машины и приводят в равномерное движение огибающий их бесконечный конвейер 12. Одновременно загрузочные роторы 6 и 7 приводят в равномерное движение огиба-I ющие их конвейеры 16 и 24 с поводками 17 и 25. Ко1шейеры 16 и 24 кинематически соединены с прессом 48, механизмом 51 поперечной рубки ленты 3 и механизмом 2 подачи лепты 3. Лента 3 периодически подается к вырубному штампу 4 благодаря прерывистому вращению роликов 41 и 42 механизма 2 подачи ленты 3. Во время подачи ленты 3 пуансон 47 вырубного штампа 4 находится в верхнем положении. После прекращения подачи ленты 3 пуансон 47 под действием пресса 48 опускается, внедряется в ленту 3, вырубая заготовку 14. При дальнейшем опускании пуансона 47 заготовка проталкивается через матрицу 49 и падает на дно желоба 15. В желобе заготовка подхватывается одним из поводков 17 и направляется к загрузочному ротору 6. При этом с двух сторон каждая заготовка ограничена стенками желоба, а с третьей - поводком 17 конвейера 16, благодаря чему строго соблюдается ее ориентация. Когда заготовки 14 совместится с носителем 13 бесконечного конвейера 12, верхний ползун 35 при помощикулачкового механизма 37 опускается до соприкосновения с заготовкой 14, при этом одно плеао рычага 39 прижимает заготовку к поводку 17 Нижний ползун 36 при помощи кулачкового механизма 38 через носитель 13 бесконечного конвейера 12 и сквозной паз желоба 15 прохрдит вверх и прижимает заготовку 14, к торцу верхнего ползуна 35 (см. фиг. 2 и 3), Благодаря этому заготов ка 14 ограничена со всех сторон и сориентирована относительно носителя 13 бесконечного конвейера 12. При дальнейшем повороте загрузочного ротора 6 заготовка 14, зажатая ползунами 35 и 36, поводком 17 и рычагом 39, выводится из желоба 15. Ползуны 35 и 36 с одинаковой скоростью опускаются и помещают заготовку 14 в носитель 13 беско нечного конвейера 12, а ползуны и 36 возвращаются в исходное положение. Та рм образом, в штампе 4 вырубается первая заготовка. При дальнейшей подаче ленты 3, эта лента достигает штампа 5, в котором осуществляется вырубка встречной заготовки. Штамп 5 работает аналогич но штампу 4. После вырубки заготовка 14 падает на дно желоба 22 и одним из поводков 25 конвейера 24 подается к загрузочному ротору 7, где заготовка укладывается в носитель 13 бесконечного конвейера 12 ajiaлогично загрузочному ротору 6. Благодаря ;тому, что противоположно направленные в раскрое заготовки подают ся к основному; конвейеру 12 в противоположных направлениях, в этом конвейере они оказываются сориентированными в одно направлении. Лента 3 с вырубленными окнами от штампов 4 и 5 подается в механизм 51, рубки ленты 3, где нож 53, действующий i от привода 54, рубит ленту на отдельные куски, которые падают в лоток 55 и поводками 25 холостой ветви 50 конвейера 124 подаются в сборник отходов или на транспортер (на чертеже не показаны). После выработки ленты 3 включаются механизм 2 подачи ленты 3, вырубные штампы 4 и 5, механизм 51 рубки ленты 3, а механизм 2 подачи ленты 3, вырубные штампы 4 и 5, механизм 51 рубки ленты 3 вьшлючаются. Все эти дублирующие механизмы работают аналогично основным. Пока работают дублирующие механизмы, проводится заправка лентой механизма 2 подачи ленты 3. Когда лента 3 кончается, включается механизм 2 подачи ленты 3, и цикл повторяется. В это время заправляется лентой механизм 2 подачи ленты 3. Формула изобретения Устройство доя передачи заготовок из штампа в носители конвейера, содержащее размещенные на неподвижном основании скребковый транспортер и загрузочный ротор, отличающееся тем, что, с целью обеспечения однозначной ориентации заготовок в носителях конвейера при встречном раскрое заготовок в ленте, оно снабже- но также размещенными на неподвижном основании дополнительными загрузочным ротором и скребковым транспортером, а конвейер охватывает рабочую зону каждой своей ветвью соответствующую пару загрузочного ротора и скребкового транспортера. /J

Фиг 1 12

Фиг. 2

i/ej

4

.-48

18

Щ/е.4