СПОСОБ ОЧИСТКИ И ЗАЩИТЫ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1998 года по МПК B05D3/00 B05D3/12 B05C9/00 B05C9/02 B05C9/10 

Описание патента на изобретение RU2118917C1

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано, например, в качестве способов очистки и защиты твердых поверхностей, устройства и материалов для его осуществления.

Известны способ очистки и защиты твердых поверхностей, устройства и материал для его осуществления (RU 2011518A, 1992).

Известен также способ очистки и защиты твердых поверхностей, включающий подготовку поверхности, нанесение на нее защитного покрытия и его отверждение (RU 2078691A, 1992).

Известно также устройство для осуществления способа очистки и защиты твердых поверхностей, содержащее корпус в виде головки с крышкой со впускным и выпускным отверстиями и штуцер, соединенный шлангом с насосом высокого давления подачи очищающей жидкости (RU 2036089A, 1992).

Известен также материал для очистки твердых поверхностей, содержащий водный раствор, взаимодействующий с твердой поверхностью препаратов (RU 2078691 A, 1992).

Известен также материал защиты твердых поверхностей, содержащий отвержденные в атмосфере полимеры, в качестве которых выбраны полисилоксаны (US 4301197 A, 1981).

Недостатком известных способов, устройств и материалов является относительно небольшой срок сохранения защитных свойств, нанесенного защитного покрытия.

Решаемой технической задачей в соответствии с изобретением является существенное повышение эффективности использования известных способов, устройств и материалов с достижением технического результата в отношении увеличения сроков сохранения защитных свойств, нанесенного защитного покрытия.

В качестве кратких сведений, раскрывающих сущность изобретения, следует отметить, что достигаемый технический результат обеспечивают с помощью предложенного способа очистки и защиты твердых поверхностей, включающего подготовку поверхности, нанесение на нее защитного покрытия и его отверждение. Отличительными особенностями предложенного способа является то, что подготовку поверхности производят путем ее струйно-абразивной очистки до обнажения отверстий поверхностных пор с суммарной площадью S1 их отверстий, которую выбирают по отношению к величине S2 очищенной поверхности в пределах 1≤(S1+S2)/S2≤1,3. При этом производят удаление поверхностных слоев, минимальные значения толщины d1 и максимальные значения толщины d2 которых выбирают в пределах 1≤ (d1 + d2)/d2≤ 2. Затем наносят защитный слой преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах 5,1 • 10-2≤ d3/d4 ≤ 0,53. После этого отверждают нанесенное покрытие выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения Т1 и максимальные значения T2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2≤ T1/T2 ≤ 1, и поддержании значений влажности воздуха в пределах от 30 до 100%.

Отличительными особенностями предложенного способа является также то, что в процессе очистки удаляют поверхностные слои загрязнений и/или окисных пленок и/или материала твердой поверхности в пределах:
1< = (d15

+d16
+d17
+d25
+d26
+d27
)/(d25
+d26
+d27
)< = 2,
где
d15
- минимальная толщина удаляемого слоя загрязнений,
d25
- максимальная толщина удаляемого слоя загрязнений,
d16
- минимальная толщина удаляемого слоя окисных пленок,
d26
- максимальная толщина удаляемого слоя окисных пленок,
d17
- минимальная толщина удаляемого слоя поверхностной обрабатываемой области материала,
d27
- максимальная толщина удаляемого слоя поверхностной обрабатываемой области материала.

Отличительными особенностями предложенного способа является также то, что удаление поверхностных слоев производят путем гидроабразивной обработки поверхности, поддерживая расход P жидкости в пределах 0,14 л/с ≤ P ≤ 0,28 л/с с относительным содержанием объема V1 абразива в объеме V2 подаваемой жидкости в пределах 1,05 ≤ (V1+V2)/V2 ≤ 1,15 и давление струи в пределах 150 - 500 бар.

Отличительными особенностями предложенного способа является также то, что поверхностный слой химически преобразуют посредством нанесения на него алкалоидных соединений в виде пасты с выдержкой ее на поверхности в течение времени от 5 до 30 мин при температурах от 5 до 30oC и смывают преобразованный слой струей жидкости, которую турбулизуют до значений, определяемых числом Рейнольдса в пределах 0,75-1,5. Жидкость направляют на поверхность со скоростью, минимальные W1 и максимальные W2 значения которой поддерживают в диапазоне 1,2 ≤ (W1+W2)/W2 ≤ 2 под давлением 150-200 бар, придавая ей вращательное движение с угловой скоростью от 1 рад-1 до 3 рад-1 и поддерживая соотношение минимальных P1 и максимальных P2 значений расхода жидкости в пределах 1,3≤ (P1+P2)/P2 ≤ 2.

В качестве кратких сведений, раскрывающих сущность изобретения, следует также отметить, что достигаемый технический результат обеспечивают с помощью предложенного устройства для осуществления способа очистки и защиты твердых поверхностей, содержащего корпус в виде головки с крышкой со впускным и выпускными отверстиями и штуцер, соединенный шлангом с насосом высокого давления подачи очищающей жидкости.

Отличительными особенностями предложенного устройства является то, что внутри головки размещена турбинка с продольным отверстием, в котором с возможностью свободного перемещения с осевой и колебательно-вращательными степенями свободы расположен стержень со сфероидальным наконечником из износостойкой пластмассы (капролон, тефлон), направленным в сторону выпускного отверстия головки. При этом соотношение между максимальным размером d8 сфероидального наконечника и минимальным размером d9 выпускного отверстия выбрано в пределах 0,1 ≤ d8/d9 ≤ 2,5, а соотношение минимального диаметра d10 продольного отверстия турбинки и максимального диаметра d11 бандажа лопастей турбинки выбрано в пределах 0,32 ≤ d10/d11 ≤ 0,44.

В качестве кратких сведений, раскрывающих сущность изобретения следует также отметить, что достигаемый технический результат обеспечивают с помощью предложенного материала для очистки твердых поверхностей, содержащего водный раствор, взаимодействующих с твердой поверхностью препаратов. Отличительными особенностями предложенного материала является то, что в качестве активного вещества выбраны органические соединения аммония, преимущественно вида ammoniumbiflorid с его весовым C1 содержанием в растворе по отношению к весовому содержанию C2 воды в пределах 1,05 ≤ (C1 + C2 + C3)/С2 ≤ 1,9, где C3 - весовое содержание коллоидообразующих добавок.

Отличительными особенностями предложенного материала является также то, что в качестве отвержденных в атмосфере полимеров выбраны полисилоксаны, гомогенизированные, например по их плотности, до значения, определяемого соотношением весового содержания C4 негомогенизированного остатка к весовому содержанию C5 полностью гомогенизированного полимера в пределах 1 ≤ (C4 + С5)/С5 ≤ 1,1, и характеризуемые степенью покрытия ими поверхности пор за счет смачиваемости на суммарной поверхности площади S1, выбранной по отношению ко всей защищаемой поверхности S2 в пределах 2,0 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 103, а также углом α1 между касательной в точке границы между жидкостью на поверхности полимера и нормалью к поверхности полимера, выбранным в пределах 60o ≤ α1 ≤ 85o.

При изложении сведений, подтверждающих возможность осуществления изобретения целесообразно более детально описать, в частности, предложенный способ. При детальном описании предложенного способа нецелесообразно подробно останавливаться на известных из опубликованных материалов его особенностях, например, на известной информации о подготовке поверхности, нанесении на нее защитного покрытия и его отверждении. Детально целесообразно описать только отличительные особенности способа, которые заключаются в том, что подготовку поверхности производят путем ее струйно-абразивной очистки до обнажения отверстий поверхностных пор с суммарной площадью S1 их отверстий, которую выбирают по отношению к величине S2 очищенной поверхности в пределах 1 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 1,3. Учитывая, что материал защитного покрытия проникает в поры и это положительно сказывается на увеличении сроков сохранения его защитных свойств, указанная площадь S1 имеет существенное значение и в результате эффективного использования струйно-абразивной очистки достигается максимально возможной. Для этого производят удаление поверхностных слоев, минимальные значения толщины d1 и максимальные значения толщины d2 которых по всей обрабатываемой поверхности выбирают в пределах 1 ≤ (d1 + d2)/d2 ≤ 2. Затем наносят защитный слой преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах 5,1 • 10-2 ≤ d3/d4 ≤ 0,53. После этого отверждают нанесенное покрытие выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения T1 и максимальные значения T2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2 ≤ Т12 ≤ 1, и поддержании значений влажности воздуха в пределах от 30 до 100%. Выбор этих параметров внутри заявленных пределов обеспечивает гарантированное достижение указанного технического результата.

В качестве уточнения условий выполнения операций заявленного способа следует подчеркнуть, что в процессе очистки удаляют поверхностные слои загрязнений и/или окисных пленок материала твердой поверхности в пределах:
1< = (d15

+d16
+d17
+d25
+d26
+d27
)/(d25
+d26
+d27
)< = 2,
где
d15
- минимальная толщина удаляемого слоя загрязнений,
d25
- максимальная толщина удаляемого слоя загрязнений,
d16
- минимальная толщина удаляемого слоя окисных пленок,
d26
- максимальная толщина удаляемого слоя окисных пленок,
d17
- минимальная толщина удаляемого слоя поверхностной обрабатываемой области материала,
d27
- максимальная толщина удаляемого слоя поверхностной обрабатываемой области материала.

Лучшим вариантом удаления поверхностных слоев является следующий, при котором удаление производят путем гидроабразивной обработки поверхности, поддерживая расход P жидкости в пределах 0,14 л/с ≤ P ≤ 0,28 л/с с относительным содержанием объема V1 абразива в объеме V2 подаваемой жидкости в пределах 1,05 ≤ (V1 + V2)/V2 ≤ 1,15 и давление струи в пределах 150-500 бар.

Достигаемый результат значительно усиливается, если поверхностный слой химически преобразуют посредством нанесения на него алкалоидных соединений в виде пасты с выдержкой ее на поверхности в течение времени от 5 до 30 мин при температурах от 5 до 30oC и смывают преобразованный слой струей жидкости, которую турбулизуют до значений, определяемых числом Рейнольдса в пределах 0,75 - 1,5. Жидкость направляют на поверхность со скоростью, минимальные W1 и максимальные W2 значения которой поддерживают в диапазоне 1,2 ≤ (W1 + W2)/W2 ≤ 2 под давлением 150-200 бар, придавая ей вращательное движение с угловой скоростью от 1 рад-1 до 3 рад-1 и поддерживая соотношение минимальных P1 и максимальных P2 значений расхода жидкости в пределах 1,3 ≤ (P1 + P2)/P2 ≤ 2.

Для оптимального осуществления заявленных операций разработано устройство для осуществления способа очистки и защиты твердых поверхностей, содержащее корпус в виде головки со впускным и выпускным отверстиями и штуцер, соединенный шлангом с насосом высокого давления подачи очищающей жидкости, которые в ряде своих детально не описанных конструктивных особенностей не отличаются от известных.

Отличительные особенности устройства целесообразно пояснить с помощью чертежа, на котором изображены: 1 - выходное сопло с выпускным отверстием, 2 - сфероидальный наконечник из износостойкой пластмассы, 3 - ось устройства, 4 - турбинка с возможностью вращения вокруг оси 3, 5 - корпус в виде головки, 6 - крышка корпуса со штуцером 7 со впускным отверстием, 8 - продольное отверстие в турбинке, 9 - стержень со сфероидальным наконечником 2. Эти особенности заключаются в том, что внутри головки корпуса 5 размещена турбинка 4 с продольным отверстием 8, в котором с возможностью свободного перемещения с осевой и колебательно-вращательными степенями свободы расположен стержень 9 со сфероидальным наконечником 2 из износостойкой пластмассы (капролон, тефлон), направленным в сторону выпускного отверстия сопла 1 головки, при этом соотношение между максимальным размером d8 сфероидального наконечника 2 и минимальным размером d9 выпускного отверстия сопла 1 выбрано в пределах 0,1 ≤ d8/d9 ≤ 2,5, а соотношение минимального диаметра d10 продольного отверстия 8 турбинки 4 и максимального диаметра d11 бандажа 10 лопастей 11 турбинки 4 выбрано в пределах 0,32 ≤ d10/d11 ≤ 0,44.

Работает предложенное устройство следующим образом. Обрабатывающая поверхность жидкость под высоким давлением через штуцер 7 подают в корпус 5, в котором она приводит во вращение турбинку 4 и продольно-колебательно-вращательное движение стержень 9. Благодаря взаимодействию жидкости, в частности, с турбинкой 4, стержнем 9 и его сфероидальным наконечником 2 ее завихряют с вышеуказанными параметрами, обусловленными заявленными конструктивными особенностями устройства и обеспечивающими наиболее эффективную обработку очищаемой поверхности.

В неразрывной взаимосвязи с предложенными способами и устройством достигаемый технический результат обеспечивают с помощью заявленного материала для очистки твердых поверхностей, содержащего водный раствор, взаимодействующих с твердой поверхностью препаратов. Отличительными особенностями предложенного материала является то, что в качестве активного вещества выбраны органические соединения аммония, преимущественно вида ammoniumbiflorid с его весовым C1 содержанием в растворе по отношению к весовому содержанию C2 воды в пределах
1,05 ≤ (C1 + C2 + C3)/C2 ≤ 1,9,
где
C3 - весовое содержание коллоидообразующих добавок.

Отличительными особенностями предложенного варианта материала, обусловливающими достижение технического результата, является также то, что в качестве отвержденных в атмосфере полимеров выбраны полисилоксаны, гомогенизированные, например по их плотности, до значения, определяемого соотношением весового содержания C4 негомогенизированного остатка к весовому содержанию C5 полностью гомогенизированного полимера в пределах 1 ≤ (C4 + C5)/C5 ≤ 1,1, и характеризуемые степенью покрытия ими поверхности пор за счет смачиваемости на суммарной поверхности площади S1, выбранной по отношению ко всей защищаемой поверхности S2 в пределах 2,0 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 103, а также углом α1 между касательной в точке границы между жидкостью на поверхности полимера и нормалью к поверхности полимера, выбранным в пределах 60o ≤ α1 ≤ 85o. Как следует из описанных особенностей существенное влияние на достижение указанного технического результата оказывает не только состав материала, но и заявленные его физико-химические особенности, выбранные в указанных пределах.

Кроме указанного технического результата, совокупность заявленных объектов, обеспечивает также повышение качества защитного покрытия, соблюдение необходимых экологических требований при его изготовлении, высокие экономические показатели и др.

Похожие патенты RU2118917C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ ОДНОРОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ ОТРАЖЕННОГО СВЕТОЛОКАЦИОННОГО СИГНАЛА 1992
  • Ипатов О.С.
RU2025744C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО АСЕПТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Полевов В.Н.
  • Кириченко В.Н.
  • Усачев А.Л.
RU2034534C1
СПИЧКА 1993
  • Бородин Г.Ф.
  • Ерин А.К.
  • Сагайдачный Ю.М.
  • Спиридонов Ю.А.
RU2037479C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ И ДВУСТОРОННЯЯ ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА 1998
  • Власов Ф.С.
  • Грошев А.С.
  • Дьяченко А.М.
  • Корнилов Е.В.
  • Крылов С.А.
  • Михайлов В.А.
RU2138931C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ 1994
  • Балтаханов А.М.
RU2062971C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СИЛОВЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ МЕЖДУ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ОБЪЕКТАМИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Вишневский А.С.
  • Копелиович Д.Б.
  • Линник Л.Н.
RU2101685C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГЕТЕРОФАЗНЫХ СИСТЕМ 1995
  • Зобов А.М.
  • Шпилевская Л.И.
RU2065317C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАЛЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Лаврова О.В.
  • Мартынов П.Н.
  • Сысоев Ю.М.
RU2082798C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 1993
  • Чаусов Ф.Ф.
  • Пахомов В.В.
RU2043137C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ В ПРОЦЕССЕ ИЗМЕНЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ НА ПОДЛОЖКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Михайлов И.Ф.
  • Пинегин В.И.
  • Бабенко И.Н.
  • Слепцов В.В.
  • Баранов А.М.
RU2087861C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ОЧИСТКИ И ЗАЩИТЫ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Подготовку поверхности производят путем ее струйно-абразивной очистки до обнажения отверстий поверхностных пор с суммарной площадью S1 их отверстий, которую выбирают по отношению к величине S2 очищенной поверхности в пределах 1 ≤ (S1 + S2) / S2 ≤ 1,3. При этом производят удаление поверхностных слоев, минимальные значения толщины d1 и максимальные значения толщины d2 которых выбирают в пределах 1 ≤ (d1 + d2) / d2 ≤ 2. Затем наносят защитный слой преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах 5,1 • 10-2 ≤ d3 / d4 ≤ 0,53. После этого отверждают нанесенное покрытие выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения T1 и максимальные значения T2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2 ≤ T1 / T2 ≤ 1, и поддержании значений влажности воздуха в пределах от 30 до 100%. В процессе очистки удаляют поверхностные слои загрязнений и/или окисных пленок и/или материала твердой поверхности. При подготовке поверхности осуществляют удаление поверхностных слоев путем гидроабразивной обработки поверхности, поддерживая расход жидкости в пределах от 0,14 до 0,28 л/с с относительным содержанием объема V1 абразива в объеме подаваемой жидкости в пределах 1,05 ≤ (V1 + V2) / V2 ≤ 1,5 и давление струи в пределах 150 - 500 бар. Подготовку поверхности осуществляют путем преобразования поверхности слоя химически посредством нанесения на него алкалоидных соединений в виде пасты с выдержкой ее на поверхности в течение времени от 5 до 30 мин при температурах от 5 до 30oC и смывают преобразованный слой струей жидкости, которую турбулизуют. В устройстве внутри головки размещена турбинка с продольным отверстием. В отверстии с возможностью свободного перемещения с осевой и колебательно-вращательными степенями свободы расположен стержень со сфероидальным наконечником из износостойкой пластмассы, направленным в сторону выпускного отверстия головки. В качестве активного вещества материала для очистки твердых поверхностей выбраны органические соединения аммония, а в качестве отвержденных в атмосфере полимеров материала защиты твердых поверхностей выбраны полисилоксаны, гомогенизированные по плотности до значения, определяемого соотношением весового содержания негомогенизированного остатка к весовому содержанию полностью гомогенизированного полимера. Техническим результатом данного изобретения является существенное повышение эффективности использования известных способов, устройств и материалов для очистки и защиты твердых поверхностей с увеличением сроков сохранения защитных свойств нанесенного защитного покрытия. 6 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 118 917 C1

1. Способ очистки и защиты твердых поверхностей, включающий подготовку поверхности, нанесение на нее защитного покрытия и его отверждение, отличающийся тем, что подготовку поверхности производят путем ее струйно-абразивной очистки до обнажения отверстий поверхностных пор с суммарной площадью S1 их отверстий, которую выбирают по отношению к величине очищенной поверхности в пределах 1 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 1,3 с удалением поверхностных слоев, минимальные значения толщины d1 и максимальные значения толщины d2 которых выбирают в пределах
1 ≤ (d1 + d2)/d2 ≤ 2,
для нанесения используют защитное покрытие, преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах
5,1 • 10-2 ≤ d3/d4 ≤ 0,53,
и отверждение нанесенного покрытия выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения Т1 и максимальные значения Т2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2 ≤ Т12 ≤ 1 и поддержании значений влажности воздуха в пределах от 30 до 100%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе очистки удаляют поверхностные слои загрязнений и/или окисных пленок и/или материала твердой поверхности в пределах
1≤(d15

+d16
+d17
+d25
+d26
+d27
)/(d25
+d26
+d27
)≤2,
где d15
- минимальная толщина удаляемого слоя загрязнений;
d25
- максимальная толщина удаляемого слоя загрязнений;
d16
- минимальная толщина удаляемого слоя окисных пленок;
d26
- максимальная толщина удаляемого слоя окисных пленок;
d17
- минимальная толщина удаляемого слоя поверхностной обрабатываемой области материала;
d27
- максимальная толщина удаляемого слоя поверхностной обрабатываемой области материала. 3. Способ очистки и защиты твердых поверхностей, включающий подготовку поверхности, нанесение на нее защитного покрытия и его отверждение, отличающийся тем, что при подготовке поверхности осуществляют удаление поверхностных слоев путем гидроабразивной обработки поверхности, поддерживая расход P жидкости в пределах 0,14 л/с ≤ P ≤ 0,28 л/с с относительным содержанием объема V1 абразива в объеме подаваемой жидкости в пределах
1,05 ≤ (V1 + V2/V2 ≤ 1,5
и давление струи в пределах 150 - 500 бар.
4. Способ очистки и защиты твердых поверхностей, включающий подготовку поверхности, нанесение на нее защитного покрытия и его отверждение, отличающийся тем, что подготовку поверхности осуществляют путем преобразования поверхностного слоя химически посредством нанесения на него алкалоидных соединений в виде пасты с выдержкой ее на поверхности в течение времени от 5 до 30 мин при температурах от 5 до 30oС и смывают преобразованный слой струей жидкости, которую турбулизуют до значений, определяемых числом Рейнольдса в пределах 0,75 - 1,5 и направляют на поверхность со скоростью, минимальные W1 и максимальные W2 значения которой поддерживают в диапазоне
1,2 ≤ (W1 + W2)/W2 ≤ 2
под давлением 150 - 200 бар, придавая ей вращательное движение с угловой скоростью от 1 рад-1 до 3 рад-1, поддерживая соотношение минимальных Р1 и максимальных Р2 значений расхода жидкости в пределах
1/3 ≤ (Р1 + Р2)/Р2 ≤ 2.
5. Устройство для осуществления способа очистки и защиты твердых поверхностей, содержащее корпус в виде головки с крышкой со впускным и выпускными отверстиями и штуцер, соединенный шлангом с насосом высокого давления подачи очищающей жидкости, отличающееся тем, что внутри головки размещена турбинка с продольным отверстием, в котором с возможностью свободного перемещения с осевой и колебательно-вращательными степенями свободы расположен стержень со сфероидальным наконечником из износостойкой пластмассы, направленным в сторону выпускного отверстия головки, при этом соотношение между максимальным размером d8 сфероидального наконечника и минимальным размером d9 выпускного отверстия выбрано в пределах
0,1 ≤ d8/d9 ≤ 2,5,
а соотношение минимального диаметра d10 продольного отверстия турбинки и максимального диаметра d11 бандажа лопастей турбинки выбрано в пределах
0,32 ≤ d10/d11 ≤ 0,44.
6. Материал для очистки твердых поверхностей, содержащий водный раствор, взаимодействующий с твердой поверхностью препаратов, отличающийся тем, что в качестве активного вещества выбраны органические соединения аммония, с весовым С1 содержанием в растворе по отношению к весовому содержанию С2 воды в пределах
1,05 ≤ (С1 + С2 + С3)/С2 ≤ 1,9,
где С3 - весовое содержание коллоидообразующих добавок.
7. Материал защиты твердых поверхностей, содержащий отвержденные в атмосфере полимеры, в качестве которых выбраны полисилоксаны, отличающийся тем, что полисилоксаны выбраны гомогенизированные по их плотности до значения, определяемого соотношением весового содержания С4 негомогенизированного остатка к весовому содержанию С5 полностью гомогенизированного полимера в пределах
1 ≤ (С4 + С5)/С5 ≤ 1,1
и характеризуемые степенью покрытия ими поверхности пор за счет смачиваемости на суммарной поверхности площади S1, выбранной по отношению ко всей защищаемой поверхности S2 в пределах
2,0 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 103,
а также углом α1 между касательной в точке границы между жидкостью на поверхности полимера и нормалью к поверхности полимера, выбранным в пределах 60o ≤ α1 ≤ 85o.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2118917C1

СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1995
  • Титова Л.А.
  • Бейлина М.И.
  • Титов М.Ю.
  • Звездов А.И.
  • Савицкий С.И.
  • Ильин В.А.
RU2078691C1
ЛИНИЯ ПО ОТДЕЛКЕ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ 1992
  • Головань В.В.
  • Горбачев К.В.
  • Трофимов А.И.
  • Харечко А.В.
RU2036089C1
US 4301197A, 1981
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Буробин В.Н.
  • Кирина Н.С.
RU2011518C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНО- И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Кодолов В.И.
  • Ларионов К.И.
  • Шуклин С.Г.
  • Кибенко В.Д.
  • Тюрин С.А.
  • Липанов А.М.
  • Дорфман А.М.
RU2010620C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТРОИТЕЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ 1994
  • Шаулов Александр Юханович
  • Шалумов Биньямин Завалунович
  • Эстерман Игорь Ефимович
  • Кушнир Элеонора Юхановна
RU2084429C1
Способ получения покрытий 1979
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
SU834048A1
US 4810533A, 1989
US 4835014 A, 1989
US 4315046 A, 1982
US 4013809 A, 1977
US 4072774A, 1978
US 4198472A, 1980
US 4738056A, 1988
US 4769956 A, 1988.

RU 2 118 917 C1

Авторы

Иванов А.М.

Аверьянов А.Л.

Емандыков А.М.

Даты

1998-09-20Публикация

1997-10-10Подача