Изобретение относится к области строительства и может быть использовано, например, в качестве способов очистки и защиты твердых поверхностей, устройства и материалов для его осуществления.
Известны способ очистки и защиты твердых поверхностей, устройства и материал для его осуществления (RU 2011518A, 1992).
Известен также способ очистки и защиты твердых поверхностей, включающий подготовку поверхности, нанесение на нее защитного покрытия и его отверждение (RU 2078691A, 1992).
Известно также устройство для осуществления способа очистки и защиты твердых поверхностей, содержащее корпус в виде головки с крышкой со впускным и выпускным отверстиями и штуцер, соединенный шлангом с насосом высокого давления подачи очищающей жидкости (RU 2036089A, 1992).
Известен также материал для очистки твердых поверхностей, содержащий водный раствор, взаимодействующий с твердой поверхностью препаратов (RU 2078691 A, 1992).
Известен также материал защиты твердых поверхностей, содержащий отвержденные в атмосфере полимеры, в качестве которых выбраны полисилоксаны (US 4301197 A, 1981).
Недостатком известных способов, устройств и материалов является относительно небольшой срок сохранения защитных свойств, нанесенного защитного покрытия.
Решаемой технической задачей в соответствии с изобретением является существенное повышение эффективности использования известных способов, устройств и материалов с достижением технического результата в отношении увеличения сроков сохранения защитных свойств, нанесенного защитного покрытия.
В качестве кратких сведений, раскрывающих сущность изобретения, следует отметить, что достигаемый технический результат обеспечивают с помощью предложенного способа очистки и защиты твердых поверхностей, включающего подготовку поверхности, нанесение на нее защитного покрытия и его отверждение. Отличительными особенностями предложенного способа является то, что подготовку поверхности производят путем ее струйно-абразивной очистки до обнажения отверстий поверхностных пор с суммарной площадью S1 их отверстий, которую выбирают по отношению к величине S2 очищенной поверхности в пределах 1≤(S1+S2)/S2≤1,3. При этом производят удаление поверхностных слоев, минимальные значения толщины d1 и максимальные значения толщины d2 которых выбирают в пределах 1≤ (d1 + d2)/d2≤ 2. Затем наносят защитный слой преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах 5,1 • 10-2≤ d3/d4 ≤ 0,53. После этого отверждают нанесенное покрытие выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения Т1 и максимальные значения T2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2≤ T1/T2 ≤ 1, и поддержании значений влажности воздуха в пределах от 30 до 100%.
Отличительными особенностями предложенного способа является также то, что в процессе очистки удаляют поверхностные слои загрязнений и/или окисных пленок и/или материала твердой поверхности в пределах:
1< = (d
где
d
d
d
d
d
d
Отличительными особенностями предложенного способа является также то, что удаление поверхностных слоев производят путем гидроабразивной обработки поверхности, поддерживая расход P жидкости в пределах 0,14 л/с ≤ P ≤ 0,28 л/с с относительным содержанием объема V1 абразива в объеме V2 подаваемой жидкости в пределах 1,05 ≤ (V1+V2)/V2 ≤ 1,15 и давление струи в пределах 150 - 500 бар.
Отличительными особенностями предложенного способа является также то, что поверхностный слой химически преобразуют посредством нанесения на него алкалоидных соединений в виде пасты с выдержкой ее на поверхности в течение времени от 5 до 30 мин при температурах от 5 до 30oC и смывают преобразованный слой струей жидкости, которую турбулизуют до значений, определяемых числом Рейнольдса в пределах 0,75-1,5. Жидкость направляют на поверхность со скоростью, минимальные W1 и максимальные W2 значения которой поддерживают в диапазоне 1,2 ≤ (W1+W2)/W2 ≤ 2 под давлением 150-200 бар, придавая ей вращательное движение с угловой скоростью от 1 рад-1 до 3 рад-1 и поддерживая соотношение минимальных P1 и максимальных P2 значений расхода жидкости в пределах 1,3≤ (P1+P2)/P2 ≤ 2.
В качестве кратких сведений, раскрывающих сущность изобретения, следует также отметить, что достигаемый технический результат обеспечивают с помощью предложенного устройства для осуществления способа очистки и защиты твердых поверхностей, содержащего корпус в виде головки с крышкой со впускным и выпускными отверстиями и штуцер, соединенный шлангом с насосом высокого давления подачи очищающей жидкости.
Отличительными особенностями предложенного устройства является то, что внутри головки размещена турбинка с продольным отверстием, в котором с возможностью свободного перемещения с осевой и колебательно-вращательными степенями свободы расположен стержень со сфероидальным наконечником из износостойкой пластмассы (капролон, тефлон), направленным в сторону выпускного отверстия головки. При этом соотношение между максимальным размером d8 сфероидального наконечника и минимальным размером d9 выпускного отверстия выбрано в пределах 0,1 ≤ d8/d9 ≤ 2,5, а соотношение минимального диаметра d10 продольного отверстия турбинки и максимального диаметра d11 бандажа лопастей турбинки выбрано в пределах 0,32 ≤ d10/d11 ≤ 0,44.
В качестве кратких сведений, раскрывающих сущность изобретения следует также отметить, что достигаемый технический результат обеспечивают с помощью предложенного материала для очистки твердых поверхностей, содержащего водный раствор, взаимодействующих с твердой поверхностью препаратов. Отличительными особенностями предложенного материала является то, что в качестве активного вещества выбраны органические соединения аммония, преимущественно вида ammoniumbiflorid с его весовым C1 содержанием в растворе по отношению к весовому содержанию C2 воды в пределах 1,05 ≤ (C1 + C2 + C3)/С2 ≤ 1,9, где C3 - весовое содержание коллоидообразующих добавок.
Отличительными особенностями предложенного материала является также то, что в качестве отвержденных в атмосфере полимеров выбраны полисилоксаны, гомогенизированные, например по их плотности, до значения, определяемого соотношением весового содержания C4 негомогенизированного остатка к весовому содержанию C5 полностью гомогенизированного полимера в пределах 1 ≤ (C4 + С5)/С5 ≤ 1,1, и характеризуемые степенью покрытия ими поверхности пор за счет смачиваемости на суммарной поверхности площади S1, выбранной по отношению ко всей защищаемой поверхности S2 в пределах 2,0 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 103, а также углом α1 между касательной в точке границы между жидкостью на поверхности полимера и нормалью к поверхности полимера, выбранным в пределах 60o ≤ α1 ≤ 85o.
При изложении сведений, подтверждающих возможность осуществления изобретения целесообразно более детально описать, в частности, предложенный способ. При детальном описании предложенного способа нецелесообразно подробно останавливаться на известных из опубликованных материалов его особенностях, например, на известной информации о подготовке поверхности, нанесении на нее защитного покрытия и его отверждении. Детально целесообразно описать только отличительные особенности способа, которые заключаются в том, что подготовку поверхности производят путем ее струйно-абразивной очистки до обнажения отверстий поверхностных пор с суммарной площадью S1 их отверстий, которую выбирают по отношению к величине S2 очищенной поверхности в пределах 1 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 1,3. Учитывая, что материал защитного покрытия проникает в поры и это положительно сказывается на увеличении сроков сохранения его защитных свойств, указанная площадь S1 имеет существенное значение и в результате эффективного использования струйно-абразивной очистки достигается максимально возможной. Для этого производят удаление поверхностных слоев, минимальные значения толщины d1 и максимальные значения толщины d2 которых по всей обрабатываемой поверхности выбирают в пределах 1 ≤ (d1 + d2)/d2 ≤ 2. Затем наносят защитный слой преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах 5,1 • 10-2 ≤ d3/d4 ≤ 0,53. После этого отверждают нанесенное покрытие выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения T1 и максимальные значения T2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2 ≤ Т1/Т2 ≤ 1, и поддержании значений влажности воздуха в пределах от 30 до 100%. Выбор этих параметров внутри заявленных пределов обеспечивает гарантированное достижение указанного технического результата.
В качестве уточнения условий выполнения операций заявленного способа следует подчеркнуть, что в процессе очистки удаляют поверхностные слои загрязнений и/или окисных пленок материала твердой поверхности в пределах:
1< = (d
где
d
d
d
d
d
d
Лучшим вариантом удаления поверхностных слоев является следующий, при котором удаление производят путем гидроабразивной обработки поверхности, поддерживая расход P жидкости в пределах 0,14 л/с ≤ P ≤ 0,28 л/с с относительным содержанием объема V1 абразива в объеме V2 подаваемой жидкости в пределах 1,05 ≤ (V1 + V2)/V2 ≤ 1,15 и давление струи в пределах 150-500 бар.
Достигаемый результат значительно усиливается, если поверхностный слой химически преобразуют посредством нанесения на него алкалоидных соединений в виде пасты с выдержкой ее на поверхности в течение времени от 5 до 30 мин при температурах от 5 до 30oC и смывают преобразованный слой струей жидкости, которую турбулизуют до значений, определяемых числом Рейнольдса в пределах 0,75 - 1,5. Жидкость направляют на поверхность со скоростью, минимальные W1 и максимальные W2 значения которой поддерживают в диапазоне 1,2 ≤ (W1 + W2)/W2 ≤ 2 под давлением 150-200 бар, придавая ей вращательное движение с угловой скоростью от 1 рад-1 до 3 рад-1 и поддерживая соотношение минимальных P1 и максимальных P2 значений расхода жидкости в пределах 1,3 ≤ (P1 + P2)/P2 ≤ 2.
Для оптимального осуществления заявленных операций разработано устройство для осуществления способа очистки и защиты твердых поверхностей, содержащее корпус в виде головки со впускным и выпускным отверстиями и штуцер, соединенный шлангом с насосом высокого давления подачи очищающей жидкости, которые в ряде своих детально не описанных конструктивных особенностей не отличаются от известных.
Отличительные особенности устройства целесообразно пояснить с помощью чертежа, на котором изображены: 1 - выходное сопло с выпускным отверстием, 2 - сфероидальный наконечник из износостойкой пластмассы, 3 - ось устройства, 4 - турбинка с возможностью вращения вокруг оси 3, 5 - корпус в виде головки, 6 - крышка корпуса со штуцером 7 со впускным отверстием, 8 - продольное отверстие в турбинке, 9 - стержень со сфероидальным наконечником 2. Эти особенности заключаются в том, что внутри головки корпуса 5 размещена турбинка 4 с продольным отверстием 8, в котором с возможностью свободного перемещения с осевой и колебательно-вращательными степенями свободы расположен стержень 9 со сфероидальным наконечником 2 из износостойкой пластмассы (капролон, тефлон), направленным в сторону выпускного отверстия сопла 1 головки, при этом соотношение между максимальным размером d8 сфероидального наконечника 2 и минимальным размером d9 выпускного отверстия сопла 1 выбрано в пределах 0,1 ≤ d8/d9 ≤ 2,5, а соотношение минимального диаметра d10 продольного отверстия 8 турбинки 4 и максимального диаметра d11 бандажа 10 лопастей 11 турбинки 4 выбрано в пределах 0,32 ≤ d10/d11 ≤ 0,44.
Работает предложенное устройство следующим образом. Обрабатывающая поверхность жидкость под высоким давлением через штуцер 7 подают в корпус 5, в котором она приводит во вращение турбинку 4 и продольно-колебательно-вращательное движение стержень 9. Благодаря взаимодействию жидкости, в частности, с турбинкой 4, стержнем 9 и его сфероидальным наконечником 2 ее завихряют с вышеуказанными параметрами, обусловленными заявленными конструктивными особенностями устройства и обеспечивающими наиболее эффективную обработку очищаемой поверхности.
В неразрывной взаимосвязи с предложенными способами и устройством достигаемый технический результат обеспечивают с помощью заявленного материала для очистки твердых поверхностей, содержащего водный раствор, взаимодействующих с твердой поверхностью препаратов. Отличительными особенностями предложенного материала является то, что в качестве активного вещества выбраны органические соединения аммония, преимущественно вида ammoniumbiflorid с его весовым C1 содержанием в растворе по отношению к весовому содержанию C2 воды в пределах
1,05 ≤ (C1 + C2 + C3)/C2 ≤ 1,9,
где
C3 - весовое содержание коллоидообразующих добавок.
Отличительными особенностями предложенного варианта материала, обусловливающими достижение технического результата, является также то, что в качестве отвержденных в атмосфере полимеров выбраны полисилоксаны, гомогенизированные, например по их плотности, до значения, определяемого соотношением весового содержания C4 негомогенизированного остатка к весовому содержанию C5 полностью гомогенизированного полимера в пределах 1 ≤ (C4 + C5)/C5 ≤ 1,1, и характеризуемые степенью покрытия ими поверхности пор за счет смачиваемости на суммарной поверхности площади S1, выбранной по отношению ко всей защищаемой поверхности S2 в пределах 2,0 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 103, а также углом α1 между касательной в точке границы между жидкостью на поверхности полимера и нормалью к поверхности полимера, выбранным в пределах 60o ≤ α1 ≤ 85o. Как следует из описанных особенностей существенное влияние на достижение указанного технического результата оказывает не только состав материала, но и заявленные его физико-химические особенности, выбранные в указанных пределах.
Кроме указанного технического результата, совокупность заявленных объектов, обеспечивает также повышение качества защитного покрытия, соблюдение необходимых экологических требований при его изготовлении, высокие экономические показатели и др.
Подготовку поверхности производят путем ее струйно-абразивной очистки до обнажения отверстий поверхностных пор с суммарной площадью S1 их отверстий, которую выбирают по отношению к величине S2 очищенной поверхности в пределах 1 ≤ (S1 + S2) / S2 ≤ 1,3. При этом производят удаление поверхностных слоев, минимальные значения толщины d1 и максимальные значения толщины d2 которых выбирают в пределах 1 ≤ (d1 + d2) / d2 ≤ 2. Затем наносят защитный слой преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах 5,1 • 10-2 ≤ d3 / d4 ≤ 0,53. После этого отверждают нанесенное покрытие выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения T1 и максимальные значения T2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2 ≤ T1 / T2 ≤ 1, и поддержании значений влажности воздуха в пределах от 30 до 100%. В процессе очистки удаляют поверхностные слои загрязнений и/или окисных пленок и/или материала твердой поверхности. При подготовке поверхности осуществляют удаление поверхностных слоев путем гидроабразивной обработки поверхности, поддерживая расход жидкости в пределах от 0,14 до 0,28 л/с с относительным содержанием объема V1 абразива в объеме подаваемой жидкости в пределах 1,05 ≤ (V1 + V2) / V2 ≤ 1,5 и давление струи в пределах 150 - 500 бар. Подготовку поверхности осуществляют путем преобразования поверхности слоя химически посредством нанесения на него алкалоидных соединений в виде пасты с выдержкой ее на поверхности в течение времени от 5 до 30 мин при температурах от 5 до 30oC и смывают преобразованный слой струей жидкости, которую турбулизуют. В устройстве внутри головки размещена турбинка с продольным отверстием. В отверстии с возможностью свободного перемещения с осевой и колебательно-вращательными степенями свободы расположен стержень со сфероидальным наконечником из износостойкой пластмассы, направленным в сторону выпускного отверстия головки. В качестве активного вещества материала для очистки твердых поверхностей выбраны органические соединения аммония, а в качестве отвержденных в атмосфере полимеров материала защиты твердых поверхностей выбраны полисилоксаны, гомогенизированные по плотности до значения, определяемого соотношением весового содержания негомогенизированного остатка к весовому содержанию полностью гомогенизированного полимера. Техническим результатом данного изобретения является существенное повышение эффективности использования известных способов, устройств и материалов для очистки и защиты твердых поверхностей с увеличением сроков сохранения защитных свойств нанесенного защитного покрытия. 6 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
1 ≤ (d1 + d2)/d2 ≤ 2,
для нанесения используют защитное покрытие, преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах
5,1 • 10-2 ≤ d3/d4 ≤ 0,53,
и отверждение нанесенного покрытия выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения Т1 и максимальные значения Т2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2 ≤ Т1/Т2 ≤ 1 и поддержании значений влажности воздуха в пределах от 30 до 100%.
1≤(d
где d
d
d
d
d
d
1,05 ≤ (V1 + V2/V2 ≤ 1,5
и давление струи в пределах 150 - 500 бар.
1,2 ≤ (W1 + W2)/W2 ≤ 2
под давлением 150 - 200 бар, придавая ей вращательное движение с угловой скоростью от 1 рад-1 до 3 рад-1, поддерживая соотношение минимальных Р1 и максимальных Р2 значений расхода жидкости в пределах
1/3 ≤ (Р1 + Р2)/Р2 ≤ 2.
0,1 ≤ d8/d9 ≤ 2,5,
а соотношение минимального диаметра d10 продольного отверстия турбинки и максимального диаметра d11 бандажа лопастей турбинки выбрано в пределах
0,32 ≤ d10/d11 ≤ 0,44.
1,05 ≤ (С1 + С2 + С3)/С2 ≤ 1,9,
где С3 - весовое содержание коллоидообразующих добавок.
1 ≤ (С4 + С5)/С5 ≤ 1,1
и характеризуемые степенью покрытия ими поверхности пор за счет смачиваемости на суммарной поверхности площади S1, выбранной по отношению ко всей защищаемой поверхности S2 в пределах
2,0 ≤ (S1 + S2)/S2 ≤ 103,
а также углом α1 между касательной в точке границы между жидкостью на поверхности полимера и нормалью к поверхности полимера, выбранным в пределах 60o ≤ α1 ≤ 85o.
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2078691C1 |
ЛИНИЯ ПО ОТДЕЛКЕ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2036089C1 |
US 4301197A, 1981 | |||
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2011518C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНО- И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2010620C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТРОИТЕЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ | 1994 |
|
RU2084429C1 |
Способ получения покрытий | 1979 |
|
SU834048A1 |
US 4810533A, 1989 | |||
US 4835014 A, 1989 | |||
US 4315046 A, 1982 | |||
US 4013809 A, 1977 | |||
US 4072774A, 1978 | |||
US 4198472A, 1980 | |||
US 4738056A, 1988 | |||
US 4769956 A, 1988. |
Авторы
Даты
1998-09-20—Публикация
1997-10-10—Подача